帶式濃縮脫水機有3個脫水區域。均勻分布于帶式壓濾機傳送帶上的物料首*入*個脫水區域———自重區,依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團間滲出被脫掉;經過自重區脫水的煤泥被傳送帶帶到機頭卸入第二個脫水區域———楔型區。在這一區域,上、下傳送帶距離逐步變小,煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水;隨后煤泥進入第三個脫水區域———壓縮、剪切區。在這一區域,由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力達到zui大,上、下傳送帶迂回運行產生了剪切力,強化了煤泥的脫水。經壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機頭,由刮刀卸入排料溜槽,整個煤泥壓濾、回收過程結束。

帶式濃縮脫水機除可調速的驅動系統帶動整個傳送帶運行外,還有傳送帶張力裝置、導向裝置和清洗裝置。

(1)清洗裝置。傳送帶的清洗裝置安裝在上、下傳送帶上,其作用是清潔卸餅后殘留在傳送帶(濾布)上的煤泥,保持傳送帶的透水性能。所有的傳送帶噴淋裝置都裝有各自的“自凈”噴嘴,如發現噴嘴堵塞,則通過手輪轉動一排毛刷清刷噴嘴,使噴嘴保持暢通。噴水管入水壓力要求690kPa。

上述裝置保持連續、穩定運行。脫水后的濾餅在機頭被刮刀不間斷地刮入排料槽,濾餅呈細小的碎塊狀。不同脫水區域的濾液與清洗水一道返回濃縮池。濾液中含有少量煤泥,正常情況下這部分煤泥比例很小,不會影響濃縮池的煤泥水沉降。濃縮池底流現場取樣測試,其-011mm含量達到78%以上。

(2)入料量。設計小時入選原煤500t,壓濾煤泥量716%,計38tΠh。選用2臺帶寬3m的帶式壓濾機,單臺處理煤泥量19tΠh。在系統調試正常后,2臺帶式壓濾機完*滿足煤泥回收與選煤作業同步的要求,并且帶式壓濾機尚未滿負荷。

(3)動力消耗。帶式壓濾機本身無液壓系統,結構簡單,也不需攪拌桶、加壓泵。單臺-310G6帶式壓濾機電動機功率715kW,加上共用清洗水泵電機37kW,單臺帶式壓濾機總容量僅26kW。而正常運行中壓縮空氣耗量不大,利用主廠房空壓機供風既可,不需單獨配置空壓機。

(4)產品水分。選煤廠入選原煤變質程度低,脫水較困難,因此,濾餅平均水分38%～39%。入選相同煤種的大同局馬脊梁選煤廠采用進口西班牙箱式壓濾機的濾餅水分為32%～35%,同基準比較高出4～6個百分點。

(5)作業條件。帶式壓濾機不會出現噴料現象,作業環境較好,操作簡單,2臺帶式壓濾機只需一人操作。