ZZDX泄氮裝置概述
ZZDX氮封裝置一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸、防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便簡單等特點。廣泛應用于石油、化工、醫藥、環保、水處理等行業。
特點
氮封裝置無需外界能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
氮封裝置供氮閥、泄氮閥壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
供氮裝置采用指揮器操作，信號檢測執行器與動力執行機構分開，減壓比可達100:1，減壓效果好。閥內件設計壓力補償裝置，消除壓力波動對設定點精度的影響，控制精度高；
泄氮裝置檢測機構，采用膜片式壓力補償設計，消除壓力波動對設定點精度的影響，使
設定點壓力控制精度高；
為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；呼吸閥僅起安全作用。
結構與工作原理
接裝示意圖：??
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結構組成：
氮封裝置主要由供氮裝置、泄氮裝置、呼吸閥等組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。
工作原理：
供氮裝置
結構如圖所示，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構（7），介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧（8）預緊力相平衡。當儲罐出液閥開啟，向罐外放料時，液面下降。氣相部分容積增大，罐內壓力下降。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯（6）打開，使閥前氣體經減壓閥（5）、節流閥（4）進入主閥執行機構（3）上、下膜室，打開主閥閥芯（2），裝置開啟，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯（6）。由于主閥執行機構中彈簧的作用，關閉主閥，系統停止供氮。
：
結構如圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構（2），介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧（3）預緊力相平衡。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，平衡被破壞，使閥芯（1）上移，打開閥門（泄氮裝置打開），向外界泄放氮氣，使罐內壓力下降。當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門，泄氮裝置自動關閉。
主要技術參數及性能指標
公稱通徑DN（㎜） 25 32 40 50 65 80 100
閥座直徑dn（㎜） 5 6 7 8 10 12 15 20 25 32 40 50 65 80 100
額定流量系數Kv 0.2 0.32 0.5 0.8 1.8 2.8 4.4 6.9 11 20 30 48 75 120 190
額定行程L（㎜） 8 10 14 20 25
流量特性 快開
壓力調節范圍（KPa） 0.4~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28
27~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66
公稱壓力PN（MPa） 1.6、2.5、4.0
被調介質溫度（℃） ≤80
調節精度（%） ±5%
允許泄漏等級 標準型：Ⅳ級（GB/T4213-92） 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92）
主要技術參數及性能指標
公稱通徑DN（㎜） 20 25 32 40 50 65 80 100
額定流量系數Kv 6.9 11 30 30 48 75 80 190
額定行程L（㎜） 8 10 14 20 25
流量特性 快開
壓力調節范圍（KPa） 0.4~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28
27~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66
公稱壓力PN（MPa） 0.1
被調介質溫度（℃） ≤80
調節精度（%） ±5%
允許泄漏等級 標準型：Ⅳ級（GB/T4213-92） 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92）
主要零部件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內件：1Cr18Ni9Ti
膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜片：夾增強滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠
彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
＊根據用戶要求，閥體、閥內件、膜蓋可采用其它牌號材質。
外形尺寸及參考重量
外形尺寸及參考重量
公稱通徑DN（㎜） 25 32 40 50 65 80 100
L 160 180 200 230 290 310 350
A 308 308 308 308 394 394 394
H2 415 415 415 415 415 415 415
H1 60 75 80 85 95 105 120
H 720 730 730 750 790 840 890
參考重量（㎏） 32 35 40 50 90 115 280
外形尺寸及參考重量
公稱通徑DN（㎜） 25 32 40 50 65 80 100
L 160 180 200 230 290 310 350
A 308 308 308 308 394 394 394
H1 60 75 80 85 95 105 120
H 380 400 420 430 550 560 570
參考重量（㎏） 12 13 15 17 20 28 38
連接方式及采用標準
安裝：
（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向*。
(2) 為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當的空間。
（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
(4) 供氮裝置閥門的取壓位置應離物料罐（或緩沖罐）較近。
（5）壓力表應置于取壓點不遠處。
使用
（1）開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體。一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間。
（2）擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺釘。
（3）調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值。
（4）固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作。
（5）泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般和進液閥口徑*
（6）一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備使用壽命。
（7）罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。
（8）裝置停用時，關閉閥前截止閥。
維護
（1）拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用工具。
（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨。
（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換 。
（4）密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果而定。
（5）閥門平時維護，只要觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設定值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。
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? 連接方法：法蘭、螺紋
? 法蘭端面距：GB12221-89
? 法蘭標準：GB/T9113-2000
? 法蘭面型式：RF
? 執行機構氣信號接口：M16×1.5
? 安裝、使用與維護
營銷部(一部):
集團400:
公司地址：上海市浦東新區盛夏路1107幢
上海市：
江蘇省：
浙江省：
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