在煙道氣脫硫(FCD)裝置中，高溫濕態二氧化硫(SO2)對碳鋼的腐蝕是相當嚴重的。國內外專家對各種類型材料的一系列試驗和運行故障分析之后指出：高度耐蝕乙烯基酯鱗片膠泥襯里體系是zui有效的防腐襯里。VEGF鱗片膠泥襯里技術，對火力發電廠脫硫裝置、冶煉廠制酸系統煙道內壁的防腐蝕襯里，起到了有效延長設備運行壽命的作用。脫硫塔中溫玻璃鱗片涂料施工方案

組成：環氧樹脂、固化劑、玻璃鱗片、特種耐腐蝕納米填料等

特點：強度高、抗沖腐蝕、粘結牢固、優良的物理性能、韌性好,耐酸、耐堿、耐油、耐海水性、耐磨性、機械性和附著力，能防止水氣或化學氣體侵入，使用壽命長、物化性能優良。

用途：用于中等濃度的硫酸、鹽酸、磷酸中

優點：

1、.環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂玻璃鱗片膠泥的耐熱品種可達200℃或更高。

在熱臥性樹脂中，環氧樹脂玻璃鱗片膠泥及其固化物的綜合性能。

2.、耐堿、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂玻璃鱗片膠泥。

穩定性好;不含堿、鹽等雜質的環氧樹脂玻璃鱗片膠泥不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為4個月。超期后若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。脫硫塔中溫玻璃鱗片涂料施工方案

3、.電性能好:是熱固性樹脂玻璃鱗片膠泥中介電性能的品種之一。

4.、工藝性好。環氧樹脂玻璃鱗片膠泥固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性要求的配方。

5、.固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂鱗片膠泥中固化收縮率zui小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以其產品尺寸穩定，內應力小，不易開裂。

6、.粘接性能優異。環氧樹脂玻璃鱗片膠泥固化體系中活性*的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團賦予環氧固化物以*的粘接強度。再加上它有很高的內聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結構膠。

7.、力學性能高。環氧樹脂玻璃鱗片膠泥具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂玻璃鱗片膠泥.

施工:說明：

溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。

表面處理 ：混凝土表面必須干燥、無油污及不牢固的附著物、裂縫、凹坑應先用膩子批平。

配比：膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2

涂裝間隔：25℃，3小時

底漆涂刷：一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm

膠泥涂抹：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）

面漆涂刷：一般涂二遍，平均厚度：0.25mm

干燥時間 ：25℃：表干4小時，實干24小時，*固化7天

施工的主要細節：

1、玻璃鱗片樹脂防腐作業為手工操作，故施工質量，在很大程度上取決于施工者操作技能高低及熟練程度。

2、防腐層的表面質量、玻璃鱗片排列狀態、厚度控制，主要依靠施工者的技術水平及施工經驗。

3、玻璃鱗片防腐層必須*封閉。端面、連接面及拐角處，為防止應力集中破壞及鱗片排列不平行等缺陷，應采取玻璃布增強等補償措施。

4、施工應配備混料設備以zui大限度地減少配料氣泡的生成。

5、玻璃鱗片樹脂防腐施工環境惡劣，屬易燃有害作業。再加上施工場地的復雜情況，故施工中的安全防護非常重要。