改造回轉烘干機進料管角度及楊料板的添加對烘干機進行烘干物料有什么好處？怎樣進行改造？下面具體說明。

　　回轉烘干機烘干物料經提升機、穩流倉、溜子、進入烘干機，轉筒邊沿組合揚料板將物料抄起至一定高度灑下，經中心組合揚料裝置打散、導向、均流，進行第二次揚料，物料在重力和軸向剪推力的作用下向卸料端移動，熱空氣經進料端穿過烘干機筒內物料層，與物料直接進行熱交換，廢氣經烘干機卸料端除塵裝置排出戶外，合格干料經卸料口卸出，—完成烘干過程。

　　如何改造烘干機進料管角度：

　　為了提高烘干機效率，要對烘干機進料管角度進行改造，將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，距離50mm焊一圈，天然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，進步熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

　　改造烘干機進料管角度的好處：

　　改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒進步，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫渡過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管進步后，既有利于高溫氣體的暢通流暢又防止燒壞溜管，物料天然著落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率進步。

　　回轉烘干機揚料板的添加：

　　回轉烘干機加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部（稍后也可以）開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝（因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產生黏附），否則會影響整體烘干效率。

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