粘鋼主要由改造建筑物工程。我公司粘鋼膠、灌鋼膠、植筋膠、環(huán)氧灌漿料、碳纖維、芳綸纖維布等產(chǎn)品均已通過國家檢測機構(gòu)的檢測，具有*建材檢測報告；在客戶施工過程中，我們會派出專業(yè)的技術(shù)人員到施工現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，也可包工包料。粘鋼加固施工保證工程質(zhì)量！歡迎您的來電： 卓
隨著改建工程的日益增多，植筋和粘鋼加固技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。歷下大廈工程，由于局部功能改變以及外觀造型的要求，在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。主要改造內(nèi)容如下：27層核心筒外加一層鋼框架結(jié)構(gòu)，核心筒頂部增加鋼網(wǎng)架，原涂料外墻改為鋁單板幕墻和玻璃幕墻。
二、粘鋼施工技術(shù)及注意事項
本工程用粘鋼板法對第二十層至二十九層頂部分核心筒墻體進(jìn)行加固，對第二十九層結(jié)構(gòu)樓面部分梁進(jìn)行加固。墻體粘鋼有三處，一處在核心筒東北角，用160×12等邊角鋼增強結(jié)構(gòu)強度，另兩處分別用10mm厚600、650寬鋼板單面加固。梁側(cè)面粘鋼有六處，均位于原剪力墻有預(yù)留洞口處，每處都在結(jié)構(gòu)樓面及預(yù)留洞口頂部進(jìn)行上下兩道加固。除一處為單面4mm厚鋼板加固外，其余均為雙面4mm鋼板加固，并用M12螺栓對拉錨固。
1、施工準(zhǔn)備
1.1材料準(zhǔn)備
角磨機、空氣壓縮機、丙酮、螺栓、鋼絲刷、電錘、鉆頭等。
1.2圖紙核定
根據(jù)原設(shè)計，兩處剪力墻為5mm厚鋼板雙面加固，并用M12化學(xué)螺栓對拉錨固，通過現(xiàn)場核查，加固結(jié)點內(nèi)側(cè)為電梯井，而施工期間電梯需正常運轉(zhuǎn)，無法安裝。經(jīng)過設(shè)計人員重新驗算，改為10mm厚鋼板單面加固。
2、基層表面處理
本工程墻體抹灰層較厚，經(jīng)初步定位放線外延3cm進(jìn)行剔鑿，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，zui后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。
3、彈線。在擬粘鋼部位把線彈好，確保各段粘鋼在同一直線上。
4、植入螺栓。采用Ф12螺栓，160角鋼每邊植入一排螺栓，間距400mm。10mm厚鋼板植入三排螺栓，間距400mm，錯開布置，錨固深度280mm。
5、鋼板下料及表面處理
因剪力墻粘鋼加固過長（12m）無法一片成形，需要分段斷開。每處分為三段，每段4m。
鋼板粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用打磨機打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，然后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。
6、將加工好的鋼板，按每塊鋼板粘貼位置劃出與螺栓掛接孔位，將鋼板和角鋼打孔，孔徑比螺栓稍大1～2mm，即為13～14mm。
7、鋼板安裝
將加工好的鋼板由下往上安裝，螺栓擰緊固定。固定好后兩鋼板連接處采用坡口單面焊接。
8、現(xiàn)場配膠
粘結(jié)劑使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制，注意攪拌時應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。
配制結(jié)構(gòu)膠嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。配膠應(yīng)根據(jù)用量配制，用多少配多少，配好的膠必須在25～30min內(nèi)用完，多余的作廢料處理，不得再用。
9、注膠
鋼板固定完畢后，用結(jié)構(gòu)膠將鋼板周圍封閉留出排氣孔，并在有利灌漿處貼漿嘴，待灌漿嘴粘牢后，打氣試壓，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予以修補密封至不漏為止。壓力將結(jié)構(gòu)膠從灌漿嘴壓入，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后停止加壓并堵孔，再以較低壓力維持注膠后方可停止注膠。注膠后不應(yīng)再對鋼板型鋼進(jìn)行移動、焊接。
10、檢驗
檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，以回聲來判斷粘貼效果。若粘貼面積小于90%，則判定為粘結(jié)無效，需重新施工。
11、成品保護(hù)
對粘貼到位的構(gòu)件做好標(biāo)示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時間內(nèi)對粘貼鋼材擾動，粘貼3天后，鋼板刷防銹漆3道。
通過植筋和粘鋼加固技術(shù)的應(yīng)用，滿足了大廈功能及外觀改造的需要。隨著改建、擴建工程的增加，加固技術(shù)將得到更為廣泛的應(yīng)用。
一、植筋技術(shù)及注意事項
本工程在拆除標(biāo)高92.1m以上原有砼構(gòu)件后，用鋼框架結(jié)構(gòu)體系增加一層，鋼柱利用植入下部原有砼柱的地腳錨栓加固，上部利用鋼梁作為結(jié)構(gòu)支撐。故螺栓的植入非常關(guān)鍵。
1、施工準(zhǔn)備：
1.1材料準(zhǔn)備
喜利得HY150MAX植筋膠、喜利得注膠槍MD2500、喜利得吹氣泵、螺栓、鋼絲刷、放線工具、電錘、鉆頭等。
1.2圖紙核定。對要植筋部位的結(jié)構(gòu)截面、部位等與設(shè)計人員一起論證。因植筋要求鉆孔達(dá)到一定深度，柱腳螺栓Ф24設(shè)計孔深600mm，Ф30螺栓孔深750mm，對原結(jié)構(gòu)植筋位置的核查，深度*可以滿足設(shè)計要求。地面的結(jié)構(gòu)膠采用喜利得防水植筋膠，墻面采用不防水喜利得植筋膠。
2、定位放線
定位放線是關(guān)鍵，直接關(guān)系到后面的鉆孔。定位放線之前，要先熟悉原有結(jié)構(gòu)圖，根據(jù)其配筋情況，放出每根待植筋位置。對于在原有柱頂上植柱筋時，因鉆孔時很可能會破壞原有保護(hù)層，因此植筋時往往要預(yù)留足夠的保護(hù)層或把筋植在原柱zui外排縱向筋里口。
放線時要適當(dāng)調(diào)整。放線時鋼筋工長在場指導(dǎo)，遇到問題及時與設(shè)計人員。
3、鉆孔
（1）、采用水鉆成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。鉆孔孔徑d+4~8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。鉆孔前根據(jù)所植鋼筋規(guī)格選好對應(yīng)的鉆頭型號。
（2）、在鉆孔過程中有可能碰到鋼筋導(dǎo)致鉆頭打滑，往往容易出安全事故，因此鉆孔人員在腳手架或空中作業(yè)時，一定要帶好安全帽、系好安全帶。
?。?/span>3）、鉆孔孔深根據(jù)圖紙要求，地腳螺栓GZ1部位孔深600mm，GZ2部位孔深750mm，單根拉拔試驗錨固力一般不大于鋼材屈服力值。
?。?/span>4）、孔道要垂直于原構(gòu)件的截面，以便充分發(fā)揮鋼筋的握裹力。植*根筋在鉆孔過程中，碰到鋼筋鉆不進(jìn)時，可根據(jù)原構(gòu)件的配筋情況上下或左右移位，移動距離為原構(gòu)件鋼筋直徑D。第二根鋼筋鉆孔時根據(jù)原構(gòu)件鋼筋分布間距再做相應(yīng)調(diào)整，切忌隨處鉆孔，把原構(gòu)件打成蜂窩狀而損傷原構(gòu)件。
4、清孔
（1）、鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3~5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，zui后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。孔內(nèi)丙酮未揮發(fā)之前，不得注膠。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。
（2）、鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。
5、驗孔
在注膠前檢驗孔內(nèi)是否清理干凈，檢驗孔深及孔徑是否滿足要求；
6、鋼材除銹
鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。
7、注膠
把喜利得植筋膠放入膠槍內(nèi)，安裝混合頭，扣動膠槍，膠袋會自動爆破，兩組份通過混合同時會按規(guī)定的比例自動混合。從混合頭中流出的前兩槍膠不能夠使用，從第三槍開始往孔內(nèi)注膠，注膠時保證混合頭從孔底開始注起，待注到空深的三分之二時，停止注膠。
8、植筋
植入鋼筋時，注意邊旋轉(zhuǎn)，邊用小錘敲擊，并觀察做好的標(biāo)記，慢慢進(jìn)入預(yù)定深度，以便把孔內(nèi)氣體排出，確保鋼筋錨固密實。
9、固化、保護(hù)
鋼筋植好后，結(jié)構(gòu)膠要有一定的時間使其固化，在此期間內(nèi)，要注意成品的保護(hù)，防止鋼筋擾動。
10、檢驗
待植筋膠固化后可隨機抽檢，由具有檢測資質(zhì)的檢測單位檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。拉拔時尤其要注意用墊板墊平整，以防拉拔時把原構(gòu)件保護(hù)層壓壞。一般加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。
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遼寧粘鋼加固施工價格
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