5噸/時反滲透設(shè)備_5噸/時反滲透設(shè)備系統(tǒng)_裝置

_系統(tǒng)_裝置用于三隆精密五金電鍍廠,主要經(jīng)營“鋅合金、不銹鋼、銅材、鐵材的電鍍加工(金、銀、鎳); 鍍金; 鍍銀; 鍍鎳; 鋅合金電鍍; 盲孔電鍍; 鐵材防銹;”等產(chǎn)品.為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水，另外在鍍件漂洗時也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下純水來清洗，電鍍行業(yè)用純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，我公司經(jīng)過多年實踐，同時結(jié)合的膜分離技術(shù)，常采用反滲透制備純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點(離子交換器的再生周期大大延長)，運行可靠。與工藝相比具有造價低，耗材易得的優(yōu)點。反滲透工藝技術(shù)*，可靠。

技術(shù)說明書

1、設(shè)計依據(jù)及處理水標準：

1. 設(shè)計依據(jù)

1.1原    水：市政自來水

1.2産水用途：生産用水

1.3産 水 量：≥5.0 m3/h

1.4出水水質(zhì)：電導(dǎo)率小于等于10 us\cm

1.5系統(tǒng)配置：預(yù)處理+反滲透除鹽

1.6運行方式：自動控制運行

1.7設(shè)計界線：從原水池出口至純水箱入口（詳見工藝流程圖）

1.8設(shè)備工藝參數(shù)滿足《工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計規(guī)范》（GBJ109-87）；

1.9設(shè)備安裝調(diào)試滿足《給水排水工程施工驗收規(guī)范》（GB1328-1995）。

1.10其他涉及的設(shè)計基礎(chǔ)條件將在技術(shù)討論中確定

2、系統(tǒng)對外界要求：

2.1進 水 管：進水管接至原水池入口。

2.2供 電 纜：根據(jù)算出的容量，用戶將動力電分別送至操作控電控柜上。

2.3出 水 管：純水箱出口至純水用水點。（詳見工藝流程圖）。

2.5濃水處理：排至廢水池（用戶考慮）。

2.6系統(tǒng)水溫：常溫。

工藝流程示意圖

市政自來水→原水箱 →8T/H原水泵→8T/H手動砂濾器 → 8T/H手動炭濾器→8T/H手動軟化器→ 保安濾器→高壓泵→5T/H反滲透裝置→純水箱→用水點  

3、工藝流程說明

本工藝包括預(yù)處理部分、反滲透部分。

1、預(yù)處理及反滲透部分組成和目的：爲反滲透裝置提供合格的進水。

A．反滲透系統(tǒng)進水要求：

1） 污染指數(shù) SDI≤4

2） 余氯 <0.1 ppm

3） 濁度 <1NTU

4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm

5） 供水水溫適宜范圍 10～30℃

6） 碳酸鈣飽和指數(shù)LSI 0

B．預(yù)處理就是通過絮凝、過濾、吸附等方法使反滲透進水達到以上要求，實現(xiàn)以下目的：

1)防止反滲透膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；

2)防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒對反滲透膜的污堵；

3)防止有機物質(zhì)的對反滲透膜的污堵和降解；

4)防止微生物對反滲透膜的污堵；

5)防止氧化性物質(zhì)對反滲透膜的氧化破壞；

C．預(yù)處理系統(tǒng)的組成：

原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。爲去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，原水預(yù)處理部分設(shè)置機械濾器、活性炭濾器、保安濾器、絮凝劑加藥。
機械濾器、活性炭過濾器可有效去除水中的懸浮物、膠體、有機物等雜質(zhì)，并吸附自來水中的腐殖質(zhì)、色度、嗅味、余氯等，可降低水的濁度和污染指數(shù)，經(jīng)其處理后的水潔凈，無異味，稱之爲清水。機械濾器內(nèi)裝填石英砂，活性炭濾器內(nèi)裝填優(yōu)質(zhì)活性炭。

4、電氣控制方案

4.1高壓泵進水口低壓保護開關(guān)

與高壓泵聯(lián)動，壓力低于設(shè)定值，高壓泵停止運轉(zhuǎn)。

4.2膜系統(tǒng)進水口高壓保護開關(guān)

與高壓泵聯(lián)動，操作壓力過高，膜元件容易堵塞甚至穿透。當膜系統(tǒng)操作壓力超出設(shè)定值時，高壓泵停止運轉(zhuǎn)。

4.3反滲透裝置設(shè)置低壓自動沖洗電磁閥

與高壓泵聯(lián)動，由時間繼電器設(shè)置，在反滲透裝置開始工作時，該系統(tǒng)自動啓動，對膜表面進行大流量沖洗，將膜表面的沈積物及時沖走以確保膜的正常運行。

4.4原水箱/純水箱高、低液位控制開關(guān)
原水泵/高壓泵和原水泵/高壓泵聯(lián)動，原水箱低液位時，原水泵自動停機保護，純水箱水滿時，高壓泵停止。

清單

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