前言
泥漿水是一種水中含有一定量的微細泥顆粒的懸浮液。泥漿的特性取決于它的成分，和當地的地質條件有關，一般有如下特性：外觀:土黃色，均勻有粘性，長時間靜止不分層，比重：1.20-1.46；（其中黃沙比重1.6），含泥量20%-30%,PH值：6-7。這些泥漿來源于建筑單樁、沙場、隧道山洞、礦山尾礦等。建筑泥漿處理不當會污染環境、造成大量水土流失、淤塞河道、影響水質、破壞市政設施。
早期處理泥漿方法有填埋、自然干燥等。這些原始的方法費用高效率低，遠遠不能滿足日益增長的泥漿處理要求，成了困擾工程正常施工的的難題。因此，近年推出在泥漿脫水干化處理的基礎上，進行離心機分離的新工藝。
離心機脫水干化法的處理效果好，離心機密閉自動連續運行，不需要絮凝設備，適合于現場施工環境，可以從根本上取代目前原始落后的處理方法，提高處理效率，降低處理費用，保護城市環境，做到現場文明施工。
概述
為了滿足泥漿處理技術發展的要求，提供高新的泥漿處理固控設備，滿足建筑單樁、沙場、隧道山洞、礦山尾礦等泥漿處理工藝在不同井液體系的固相控制和處理的要求，我公司在生產LW-K550、LW-k650的基礎上總結了二十多年來離心機生產技術的經驗和臥螺沉降離心機在泥漿處理的重要作用，結合國外泥漿處理技術中固控設備的發展方向，經過多年努力，研制成功“新型的LW-K800臥螺沉降離心機”。
泥漿脫水機主機結構及工作原理
臥螺沉降離心機主機由轉筒、螺旋推進器、大端支承盤、小端支承盤、差速器、主驅動電機、輔驅動電機、液力偶合器、軸承座、轉動體護罩、傳動護罩、傳動皮帶、控制箱和底座等組成。轉筒和螺旋推進器是離心機的核心部件，泥漿水的固相分離在這里進行。
當臥螺沉降離心機工作時，泥漿水通過進液管進入離心機，在離心力場作用下，泥漿水在轉筒內壁形成一個液圈。密度大的固相被拋到液圈外層，緊緊貼在轉筒內壁形成固相層，密度小的液相和懸浮的膠體粘土在液圈的內層。螺旋推進器刮板將貼于轉筒內壁的固相層刮下來推向小端脫水區，在脫水區的固相顆粒受到離心機擠壓和脫水的作用，擠出所有的自由水然后被螺旋推進器送到小端底流噴咀處排出。液圈內層的液相從大端的溢流孔排出機外進入循環系統。
泥漿脫水機性能和用途
泥漿水中的活性固相對泥漿性能危害很大。為了清除水力旋流器（除沙器、除泥器）不能分離的超細有害固相，我們在老型號LW-K550、LW-k650及的基礎上,研制成功LW-K800泥漿大容量臥螺沉降離心機產品。優質不銹鋼制造，抗腐蝕性強，工作可靠壽命長。
臥螺沉降離心機的主要構件轉鼓，螺旋推進器，大小支盤，軸和上下箱體均采用優質不銹鋼制造。為延長推進器的使用壽命，在螺旋推進器外沿堆焊炭化鎢粉，主軸承采用瑞士進口高質量軸承，確保離心機超長壽命使用。適應各種現場的惡劣工況。
1.差速器結構合理，壽命長。
2、差速器采用兩個2K-H行星輪系串聯，差速器的轉差率根據液體在滾筒中的停留時間而定，在65-80：1之間，推進器滯后旋轉。
3、使用效果好。
結合多年研制和生產離心機的經驗，并經過大量現場實驗，我們對LW-k550/LW-k650/LW-k800系列離心機的沉降區參數和加料方式進行了優化設計，使離心機的除砂效果大大增強。通過提高離心機轉動部分的加工精度和動平衡精度，使離心機的振動、噪聲降到了極低水平。經過多年的現場應用，在福建、浙江、江蘇等各地的建筑單樁、沙場、隧道山洞、礦山尾礦取得顯著的效果，廣泛地得到各地客戶認可。
結構特點
1、小長徑比大差速 :采用大長徑比,低轉速、大差速；離心式脫水法處理泥漿具有自動連續密閉運行，無需添加絮凝劑，現場適應力強。
2、適應于惡劣現場：
①不怕風吹日曬：現場環境溫度變化大，空氣中存在大量灰塵；
②不怕過載沖擊：泥漿成分的變化，進料流量的波動，要求離心機要足夠的功率余量，有完善的保護措施。
③不怕泥沙磨損：轉鼓內的固相顆粒（泥沙）像砂輪機一樣磨損著各個接觸部位，要求這些部位具有足夠高的抗磨損的能力；
④不怕電氣干擾；現場大功率設備頻繁起/停，各種電器運行是產生的電弧，致使電源電壓發福波動，諧波干擾可能使儀器儀表損壞；
⑤不怕錯誤操作：有些工人文化水平不高，離心機電氣操作件要少，操作要簡單，控制程序設計要容錯。
3、高精度差轉速無級可調技術: 常見的差轉速調節系統對差速器小軸施加制動力矩，消耗的能量無法回收，本控制系統可將能量直接回收；動態響應快；調速范圍寬；容易處理突發事件造成轉鼓內物料堆積的同步現象 。
4、合理的主轉速配置: 在滿足工藝要求的前提下，選擇合理的主轉速配置有利于提高離心機的使用壽命。
5、高耐磨；
根據不同情況，關鍵部位采用硬質合金和轉鼓防磨技術設計。
①螺旋碳化鎢鎳基合金粉噴焊；
②硬質合金出料套；
③碳化鎢焊條堆焊；
實際應用證明推力面硬質合金可使螺旋輸送機的壽命提高五倍以上
