水膜除塵脫硫一體化
根據(jù)客戶需求搭配選擇
一、結(jié)構(gòu)
1、水膜除塵器：水膜除塵器主要由進(jìn)氣部分，筒體中段，引入部分組成。
2、PF/I型花崗巖脫硫凈化器是由脫硫室、氣霧混合器、霧化系統(tǒng)、旋流板、水泵及供液線路、外置脫水器組成。
依據(jù)燃煤鏈排鍋爐的初始煙塵排放特性，本方案*級(jí)采用原有的濕法式除塵器。
（依據(jù)燃煤鏈排鍋爐的初始煙塵排放特性，本方案*級(jí)采用原有的水膜除塵器，除塵效率96-98%，除塵器阻力42-68毫米水柱，排灰方式，灰粒甩到筒壁面的水膜上，被水膜送到底部灰斗，從排灰口排出，進(jìn)入沉淀池，由于花崗巖質(zhì)地堅(jiān)硬，耐腐、耐磨、耐酸、耐堿，經(jīng)久耐用，可使用百年以上，現(xiàn)使用zui長的已達(dá)30年之久，仍依然如故。）
第二級(jí)采用PF/I型脫硫凈化器，脫硫效率86-95%，主體為花崗巖結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁環(huán)氧樹脂膠泥溝縫，內(nèi)置傳質(zhì)結(jié)構(gòu)為316耐酸不銹鋼，主體采用花崗巖砌筑，筒體內(nèi)使用耐腐、耐磨、耐沖刷、耐高溫環(huán)氧樹脂膠泥，與內(nèi)置不銹鋼材質(zhì)構(gòu)件組合，使用壽命長。
二、除塵脫硫——原理
PF/I型花崗巖脫硫凈化設(shè)備，其原理是利用堿性液體與煙氣中的二氧化硫及微細(xì)粉塵在氣、液、固三相強(qiáng)烈混合，傳質(zhì)過程中，堿性吸收液體形成霧狀液滴、液網(wǎng)、液膜在脫硫裝置內(nèi)通過一系列的碰撞、沖擊、再混合凝聚高效分離等物理過程中完成化學(xué)反應(yīng)，脫除煙氣中的二氧化硫及微細(xì)粉塵，實(shí)現(xiàn)高效凈化。
*級(jí)高效水膜除塵器屬機(jī)械離心型除塵設(shè)備，其為圓形筒體，煙氣由于引風(fēng)機(jī)吸引力沿筒體下部切向引入，在筒內(nèi)螺旋上升，灰水和灰粒在離心力作用下帶煙氣分離，煙氣從筒體頂部以切向軸向或蝸殼引出，灰水滴和灰粒甩到筒壁面的水膜上，被水膜送到底部灰斗，從排灰口排出筒體，從而達(dá)到除塵的目的。
第二級(jí)PF/I型高效組合式花崗巖脫硫除塵裝置主體為圓筒式結(jié)構(gòu)，除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫室，這時(shí)煙氣含濕量已達(dá)到飽和狀態(tài)，煙氣通過旋流板，由湍流向旋流的轉(zhuǎn)變，再與筒體內(nèi)上部順向的氣霧混合氣混合，再與筒體中部設(shè)置的霧化系統(tǒng)噴出的吸收液撞擊混合后，傳質(zhì)后煙氣通過上部的旋流板，被捕集的煙塵與脫硫生成物成液膜沿筒體下泄，這是一個(gè)氣、液、固三相強(qiáng)烈混合傳質(zhì)與分離過程，由于煙氣經(jīng)過旋流板的動(dòng)作用。煙氣完成由湍流向旋流的轉(zhuǎn)變，在筒體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)向下，液霧凝聚形成水膜，沿壁下流進(jìn)入底部，粉塵與脫硫生成物排出進(jìn)入循環(huán)水池沉淀。完成了脫硫作用。
凈化后的煙氣，進(jìn)入外置脫水器，外置脫水器具有更強(qiáng)的除霧脫水與分流結(jié)構(gòu)，有效地降低煙氣含濕量后排出。有效的技術(shù)措施提高了運(yùn)行的可靠性。
