換熱器氣動(dòng)液壓脹管機(jī)的應(yīng)用及原理
換熱器氣動(dòng)液壓脹管機(jī)的應(yīng)用及原理
18660116賽思應(yīng)高壓脹管機(jī) 換熱器氣動(dòng)液壓脹管機(jī) 016(記得常奧!):(86)-
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功能描述
壓力試驗(yàn)系統(tǒng)由加壓系統(tǒng)和控制、顯示系統(tǒng)組成。加壓系統(tǒng)主要由液體增壓泵等組成,主要完成系統(tǒng)的加壓和保壓工作,可確保長時(shí)間試驗(yàn)的加壓及保壓。控制、顯示系統(tǒng)主要完成控制驅(qū)動(dòng)氣體的壓力,控制卸壓,及時(shí)顯示壓力,控制加壓等工作。可采用微機(jī)控制試驗(yàn)過程,實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)壓力時(shí)間曲線,試驗(yàn)結(jié)果可自動(dòng)保存,也可打印輸出,斷電能自動(dòng)保存;輸出壓力、保壓時(shí)間等參數(shù)可在允許范圍類自由設(shè)定;自主研發(fā)的控制軟件,成熟穩(wěn)定,保證整個(gè)試驗(yàn)過程*符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
一、作用 賽思應(yīng)高壓脹管機(jī) 換熱器氣動(dòng)液壓脹管機(jī)
換熱器內(nèi)部有數(shù)千上萬個(gè)換熱管,換熱管和管板的連接采用氬弧焊,由于管板厚度較大,管板孔與換熱管之間不可能*焊接,存在間隙。換熱管壁薄細(xì)長,冷卻液有一定的壓力,易造成換熱管的震顫。長時(shí)間下,焊口易脫焊。為防止此事故的發(fā)生,需要消除管板與換熱器之間的間隙(0.3mm-0.4mm)。此即為氣液脹管機(jī)的作用。
二、引用標(biāo)準(zhǔn)
依據(jù)GB/T151-1999
換熱管與管板的連接
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三、賽思特氣液脹管機(jī) 換熱器氣動(dòng)液壓脹管機(jī)
3.1脹接、焊接、脹焊并用等方式
3.2脹接方式有強(qiáng)度脹接、貼脹兩種方式,強(qiáng)度脹接是指為保證換熱管與管板的連接的密封性能及抗拉強(qiáng)度的脹接;貼脹是指為消除換熱管與管孔之間間隙的輕度脹接
3.3由于強(qiáng)度脹接對(duì)孔型、槽型、換熱管的工藝要求相當(dāng)高,不做*。貼脹實(shí)在強(qiáng)度焊接后進(jìn)行的脹接,沒有強(qiáng)度的要求,操作起來相對(duì)容易。
3.4貼脹的方式
3.4.1貼脹有機(jī)械脹接及液袋式液壓脹接兩種方式
3.4.2機(jī)械脹接采用滾珠結(jié)構(gòu)意識(shí)需采用潤滑油,造成換熱管污染,二是硬接觸,易劃傷換熱管內(nèi)表面。
山東濟(jì)南賽思應(yīng)氣液脹管機(jī) 換熱器氣動(dòng)液壓脹管機(jī)
四、氣液脹管機(jī)的組成
氣動(dòng)液壓脹管機(jī)由三部分組成,電控部分、氣驅(qū)增壓系統(tǒng)、脹接器。電控采用PLC控制。氣驅(qū)增壓系統(tǒng)采用G255-2\GD400或GD255-2.脹接器包括進(jìn)口高壓膠管、脹管槍、脹桿三部分。
脹桿
五、主要技術(shù)參數(shù)
1、額定脹接壓力:0-300 M Pa
2、zui高測試壓力:0-350 M Pa
3、脹接速度:5-10次/mim
4、脹接介質(zhì):純凈水或液壓油
5、高壓管壓力爆破壓力:280/700 M pa
7、輸入電源:220 V
8、驅(qū)動(dòng):壓縮空氣5-8 bar
9、控制系統(tǒng):PLC
10、脹桿壽命:120-150次/支
11、控壓精度:1%
12、脹接速率:2500支/天
六、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、可以任意設(shè)置保壓時(shí)間,保證脹接質(zhì)量;
2、升壓、卸壓速度快,脹接速度成倍提高;
3、對(duì)15-400mm厚度管板進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接;