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球磨機安裝方法與應用-球磨機 宇恒雷蒙磨設備 除塵器價格
在選礦生產中，磨礦機是非常重要的設備之一一般金屬礦只經過破碎是達不到選礦要求的，必須經過磨碎方能達到單體分離，同

時選冶指標在很大程度上也取決于磨礦作業(yè)的好壞。
    球磨機選型
    不同的球磨機型號可滿足不同的工藝技術要求這一因素在設計時必須進行合理選擇。我單位原設計選礦原礦處理能力為

1500t／d，為追求規(guī)模效益2007年底要將原礦處理擴大到3000t／d。原有的氰化作業(yè)流程中，使用的是溢流型4,1．5m×3．0m球

磨機作為精礦再磨，改造后由于磨浮取消粗精礦再磨精礦細度一400目約占60％～70％，Ft產精礦180t原有的再磨機日處理量zui

多為75t，能力明顯不足，設計要求安裝一臺4,2．1m×3．0m球磨機進行精礦再磨作業(yè)，使氰化作業(yè)綜合處理能力達到120t／d，

其余的精礦外運加工。-球磨機 宇恒雷蒙磨設備 除塵器價格
    球磨機安裝選址
    由于是改建項目，沒有多余的空問安裝大球磨機，只能先將西1．5m×3．0m球磨機拆除，在原位置重新做基礎安裝2．1×3

．0m球磨機。但是施工期間要求不能影響正常生產，從土建施工到安裝球磨機工期只有20天，目前zui大的問題是，拆除小磨機后

它的基礎也要同時拆除，不但工作量大而且繁瑣，將嚴重影響工期。
    為了節(jié)約安裝工期、有效利用原有基礎，經過現場反復測量和研究，我們制定了2個方案。
    方案1：小磨機基礎中心線為4090mm，大磨機基礎中心線為4400mm，相差310mm，可以利用一個基礎墩改造另一個基礎墩。
    方案2：保留原有基礎，將大磨機改變安裝方向。原1．5m×3．0m球磨機為EW向安裝，進料端在西；2．1m×3．0m球磨機為

sN向安裝，進料端在北。考慮到大磨機的基礎負荷要求是76t，小磨機基礎負荷明顯不足，需要加固，同時改造基礎工期也較長

，改造后還不一定能達到技術要求，所以我們zui后決定采用方案2，利用原有基礎作為檢修鋼球池，在垂直方向制作新基礎，節(jié)

省了拆除舊基礎的時間。
    球磨機的安裝
    安裝順序
    主軸承底盤→主軸承基礎螺栓→主軸承座→回轉部分→軸承蓋→傳動部分→電動機→給料部分→輪罩、安全罩→扶手欄桿
    安裝步驟
    (1)基礎部分。設備安裝前，校對各地腳螺栓位置尺寸，實物與基礎、圖紙*符合，方可進行安裝。
    (2)主軸承安裝。球磨機安裝質量的好壞關鍵在兩個主軸承底盤的安裝技術要求，安裝時均應做縱向(軸向)和橫向(徑向)的

中心線標記。縱向中心線應重合，其不重合偏差為0．5mm；橫向中心線應平行，其不平行度每米為0．35mm。考慮熱膨脹的伸長

量，即在安裝有大齒輪的軸徑軸瓦設有配合尺寸，而在另一端設有串動尺寸(為10film)，安裝時在筒體外側留有5～7mm的熱膨脹

間隙量。主軸承座盤的不水平度為0．15mm；兩底盤相對標高用液體聯通器測量，高差不大于0．5mm，進料端應高于出料端。
    軸承底盤與地腳螺栓均應侄磨機空負荷試車，二次緊固后進行基礎二次灌漿，在螺栓上段300～400mm部分灌注水泥，下段用

草繩木屑等填料堵死或空余。
    軸承底座與底箍平面心均勻接觸，其局部間隙不得大于0．1mm，連續(xù)長度不得超過該側面長度的1／4，深度不得超過150mm

。
    球面接觸應配嚴，其接觸斑點應在50mm×50mm內不少于1點，其接觸四周邊緣廊留寬度0．2～1．5mm，深度為25～50mm，楔

形間隙接觸面涂抹潤滑脂，并保證轉動靈活。
    主軸瓦在裝配前，應與對應的中軸頸酣嚴，其接觸弧面角度為70～90。，接觸面上的斑點在25mmx25mm內不得少于3點；兩側

間隙總和應為中空軸頸的0．15％～0．20％(1．2～1．6mm)；主軸承兩端毛氈應完整，密封有效，不得漏油。-
    安裝時必須保證軸承的刮油板向下刮油、軸頸上的油勺向上提油，不得有誤和松動。
    (3)回轉部分安裝(進料部、簡體、出料部、大齒輪)。軸承座安裝好之后，再安裝筒體與進出料端蓋，連接裝配時，應在結

合面涂以鉛丹，并不準加任何墊片，注意找正其同軸度。止口處用塞尺檢測周圍間隙，均勻擰緊螺栓。
    軸頸應清理干凈，沒有擦傷、損壞等痕跡，用棕繩勒光，并涂以潤滑油。
    回轉部在往軸承上安裝之前，應校對軸承和軸頸的軸向相對位置尺寸后，方可吊起回轉部(不允許用端蓋上的吊環(huán))，吊起后

保證平穩(wěn)、無沖擊的放于軸承之上。
    放好后，兩個中空軸的上母線應在同一直線上，水平度偏差不大于1mm，徑向跳動不大于0．2mm(量具使用百分表和連通水平

儀)。安裝上軸承蓋以防止軸頸進入雜物，要注意視孔位置，應安裝在便于觀察的一側。
    大齒輪安裝時應用煤油洗凈，組裝時符合下列要求：齒圈與筒體接觸面將油污毛刺清除干凈；齒圈端面與簡體法蘭應貼合緊

密，間隙不大于0．15mm；大齒輪的徑向跳動不大于0．82mm；軸向振擺不大于1．1mm。
    裝配檢驗合格后再次擰緊螺栓進行檢查，zui后安裝橡膠襯板及人孔蓋。裝配檢驗合格后再次擰緊螺栓進行檢查，zui后安裝橡

膠襯板及人孔蓋。
    (4)傳動部分。在裝配傳動部之前，滾動軸承、軸承座及傳動軸小齒輪等均應*清洗后，方可進行裝配。
    傳動軸承底盤、軸承座及傳動軸等部位均應進行嚴格檢查，傳動軸軸線與球磨機軸線平行度公差為0．15／1O00mm。
    齒輪齒面接觸沿齒長方向不小于齒長的50％，沿齒高方向不小于齒高的40％，齒測間隙在1．06—2．2mm之內。
    減速機與小齒輪傳動軸、電機軸的不同軸度公差不得大于0．5ram，兩軸的歪斜度不得大于0。30。zui后安裝齒輪罩與密封環(huán)

等零件，并校正調整。
    (5)其他部分。安裝給礦管，保證管路與回轉部分沒有干涉現象；安裝大齒輪罩及給料箱等其他部件設施。