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球磨機安裝方法與應(yīng)用-球磨機 宇恒雷蒙磨設(shè)備 除塵器價格
在選礦生產(chǎn)中，磨礦機是非常重要的設(shè)備之一一般金屬礦只經(jīng)過破碎是達不到選礦要求的，必須經(jīng)過磨碎方能達到單體分離，同

時選冶指標(biāo)在很大程度上也取決于磨礦作業(yè)的好壞。
    球磨機選型
    不同的球磨機型號可滿足不同的工藝技術(shù)要求這一因素在設(shè)計時必須進行合理選擇。我單位原設(shè)計選礦原礦處理能力為

1500t／d，為追求規(guī)模效益2007年底要將原礦處理擴大到3000t／d。原有的氰化作業(yè)流程中，使用的是溢流型4,1．5m×3．0m球

磨機作為精礦再磨，改造后由于磨浮取消粗精礦再磨精礦細度一400目約占60％～70％，F(xiàn)t產(chǎn)精礦180t原有的再磨機日處理量zui

多為75t，能力明顯不足，設(shè)計要求安裝一臺4,2．1m×3．0m球磨機進行精礦再磨作業(yè)，使氰化作業(yè)綜合處理能力達到120t／d，

其余的精礦外運加工。-球磨機 宇恒雷蒙磨設(shè)備 除塵器價格
    球磨機安裝選址
    由于是改建項目，沒有多余的空問安裝大球磨機，只能先將西1．5m×3．0m球磨機拆除，在原位置重新做基礎(chǔ)安裝2．1×3

．0m球磨機。但是施工期間要求不能影響正常生產(chǎn)，從土建施工到安裝球磨機工期只有20天，目前zui大的問題是，拆除小磨機后

它的基礎(chǔ)也要同時拆除，不但工作量大而且繁瑣，將嚴(yán)重影響工期。
    為了節(jié)約安裝工期、有效利用原有基礎(chǔ)，經(jīng)過現(xiàn)場反復(fù)測量和研究，我們制定了2個方案。
    方案1：小磨機基礎(chǔ)中心線為4090mm，大磨機基礎(chǔ)中心線為4400mm，相差310mm，可以利用一個基礎(chǔ)墩改造另一個基礎(chǔ)墩。
    方案2：保留原有基礎(chǔ)，將大磨機改變安裝方向。原1．5m×3．0m球磨機為EW向安裝，進料端在西；2．1m×3．0m球磨機為

sN向安裝，進料端在北。考慮到大磨機的基礎(chǔ)負(fù)荷要求是76t，小磨機基礎(chǔ)負(fù)荷明顯不足，需要加固，同時改造基礎(chǔ)工期也較長

，改造后還不一定能達到技術(shù)要求，所以我們zui后決定采用方案2，利用原有基礎(chǔ)作為檢修鋼球池，在垂直方向制作新基礎(chǔ)，節(jié)

省了拆除舊基礎(chǔ)的時間。
    球磨機的安裝
    安裝順序
    主軸承底盤→主軸承基礎(chǔ)螺栓→主軸承座→回轉(zhuǎn)部分→軸承蓋→傳動部分→電動機→給料部分→輪罩、安全罩→扶手欄桿
    安裝步驟
    (1)基礎(chǔ)部分。設(shè)備安裝前，校對各地腳螺栓位置尺寸，實物與基礎(chǔ)、圖紙*符合，方可進行安裝。
    (2)主軸承安裝。球磨機安裝質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在兩個主軸承底盤的安裝技術(shù)要求，安裝時均應(yīng)做縱向(軸向)和橫向(徑向)的

中心線標(biāo)記。縱向中心線應(yīng)重合，其不重合偏差為0．5mm；橫向中心線應(yīng)平行，其不平行度每米為0．35mm。考慮熱膨脹的伸長

量，即在安裝有大齒輪的軸徑軸瓦設(shè)有配合尺寸，而在另一端設(shè)有串動尺寸(為10film)，安裝時在筒體外側(cè)留有5～7mm的熱膨脹

間隙量。主軸承座盤的不水平度為0．15mm；兩底盤相對標(biāo)高用液體聯(lián)通器測量，高差不大于0．5mm，進料端應(yīng)高于出料端。
    軸承底盤與地腳螺栓均應(yīng)侄磨機空負(fù)荷試車，二次緊固后進行基礎(chǔ)二次灌漿，在螺栓上段300～400mm部分灌注水泥，下段用

草繩木屑等填料堵死或空余。
    軸承底座與底箍平面心均勻接觸，其局部間隙不得大于0．1mm，連續(xù)長度不得超過該側(cè)面長度的1／4，深度不得超過150mm

。
    球面接觸應(yīng)配嚴(yán)，其接觸斑點應(yīng)在50mm×50mm內(nèi)不少于1點，其接觸四周邊緣廊留寬度0．2～1．5mm，深度為25～50mm，楔

形間隙接觸面涂抹潤滑脂，并保證轉(zhuǎn)動靈活。
    主軸瓦在裝配前，應(yīng)與對應(yīng)的中軸頸酣嚴(yán)，其接觸弧面角度為70～90。，接觸面上的斑點在25mmx25mm內(nèi)不得少于3點；兩側(cè)

間隙總和應(yīng)為中空軸頸的0．15％～0．20％(1．2～1．6mm)；主軸承兩端毛氈應(yīng)完整，密封有效，不得漏油。-
    安裝時必須保證軸承的刮油板向下刮油、軸頸上的油勺向上提油，不得有誤和松動。
    (3)回轉(zhuǎn)部分安裝(進料部、簡體、出料部、大齒輪)。軸承座安裝好之后，再安裝筒體與進出料端蓋，連接裝配時，應(yīng)在結(jié)

合面涂以鉛丹，并不準(zhǔn)加任何墊片，注意找正其同軸度。止口處用塞尺檢測周圍間隙，均勻擰緊螺栓。
    軸頸應(yīng)清理干凈，沒有擦傷、損壞等痕跡，用棕繩勒光，并涂以潤滑油。
    回轉(zhuǎn)部在往軸承上安裝之前，應(yīng)校對軸承和軸頸的軸向相對位置尺寸后，方可吊起回轉(zhuǎn)部(不允許用端蓋上的吊環(huán))，吊起后

保證平穩(wěn)、無沖擊的放于軸承之上。
    放好后，兩個中空軸的上母線應(yīng)在同一直線上，水平度偏差不大于1mm，徑向跳動不大于0．2mm(量具使用百分表和連通水平

儀)。安裝上軸承蓋以防止軸頸進入雜物，要注意視孔位置，應(yīng)安裝在便于觀察的一側(cè)。
    大齒輪安裝時應(yīng)用煤油洗凈，組裝時符合下列要求：齒圈與筒體接觸面將油污毛刺清除干凈；齒圈端面與簡體法蘭應(yīng)貼合緊

密，間隙不大于0．15mm；大齒輪的徑向跳動不大于0．82mm；軸向振擺不大于1．1mm。
    裝配檢驗合格后再次擰緊螺栓進行檢查，zui后安裝橡膠襯板及人孔蓋。裝配檢驗合格后再次擰緊螺栓進行檢查，zui后安裝橡

膠襯板及人孔蓋。
    (4)傳動部分。在裝配傳動部之前，滾動軸承、軸承座及傳動軸小齒輪等均應(yīng)*清洗后，方可進行裝配。
    傳動軸承底盤、軸承座及傳動軸等部位均應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，傳動軸軸線與球磨機軸線平行度公差為0．15／1O00mm。
    齒輪齒面接觸沿齒長方向不小于齒長的50％，沿齒高方向不小于齒高的40％，齒測間隙在1．06—2．2mm之內(nèi)。
    減速機與小齒輪傳動軸、電機軸的不同軸度公差不得大于0．5ram，兩軸的歪斜度不得大于0。30。zui后安裝齒輪罩與密封環(huán)

等零件，并校正調(diào)整。
    (5)其他部分。安裝給礦管，保證管路與回轉(zhuǎn)部分沒有干涉現(xiàn)象；安裝大齒輪罩及給料箱等其他部件設(shè)施。