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球磨機安裝方法與應(yīng)用-球磨機 宇恒雷蒙磨設(shè)備 除塵器價格
在選礦生產(chǎn)中,磨礦機是非常重要的設(shè)備之一一般金屬礦只經(jīng)過破碎是達不到選礦要求的,必須經(jīng)過磨碎方能達到單體分離,同
時選冶指標(biāo)在很大程度上也取決于磨礦作業(yè)的好壞。
球磨機選型
不同的球磨機型號可滿足不同的工藝技術(shù)要求這一因素在設(shè)計時必須進行合理選擇。我單位原設(shè)計選礦原礦處理能力為
1500t/d,為追求規(guī)模效益2007年底要將原礦處理擴大到3000t/d。原有的氰化作業(yè)流程中,使用的是溢流型4,1.5m×3.0m球
磨機作為精礦再磨,改造后由于磨浮取消粗精礦再磨精礦細度一400目約占60%~70%,F(xiàn)t產(chǎn)精礦180t原有的再磨機日處理量zui
多為75t,能力明顯不足,設(shè)計要求安裝一臺4,2.1m×3.0m球磨機進行精礦再磨作業(yè),使氰化作業(yè)綜合處理能力達到120t/d,
其余的精礦外運加工。-球磨機 宇恒雷蒙磨設(shè)備 除塵器價格
球磨機安裝選址
由于是改建項目,沒有多余的空問安裝大球磨機,只能先將西1.5m×3.0m球磨機拆除,在原位置重新做基礎(chǔ)安裝2.1×3
.0m球磨機。但是施工期間要求不能影響正常生產(chǎn),從土建施工到安裝球磨機工期只有20天,目前zui大的問題是,拆除小磨機后
它的基礎(chǔ)也要同時拆除,不但工作量大而且繁瑣,將嚴(yán)重影響工期。
為了節(jié)約安裝工期、有效利用原有基礎(chǔ),經(jīng)過現(xiàn)場反復(fù)測量和研究,我們制定了2個方案。
方案1:小磨機基礎(chǔ)中心線為4090mm,大磨機基礎(chǔ)中心線為4400mm,相差310mm,可以利用一個基礎(chǔ)墩改造另一個基礎(chǔ)墩。
方案2:保留原有基礎(chǔ),將大磨機改變安裝方向。原1.5m×3.0m球磨機為EW向安裝,進料端在西;2.1m×3.0m球磨機為
sN向安裝,進料端在北。考慮到大磨機的基礎(chǔ)負(fù)荷要求是76t,小磨機基礎(chǔ)負(fù)荷明顯不足,需要加固,同時改造基礎(chǔ)工期也較長
,改造后還不一定能達到技術(shù)要求,所以我們zui后決定采用方案2,利用原有基礎(chǔ)作為檢修鋼球池,在垂直方向制作新基礎(chǔ),節(jié)
省了拆除舊基礎(chǔ)的時間。
球磨機的安裝
安裝順序
主軸承底盤→主軸承基礎(chǔ)螺栓→主軸承座→回轉(zhuǎn)部分→軸承蓋→傳動部分→電動機→給料部分→輪罩、安全罩→扶手欄桿
安裝步驟
(1)基礎(chǔ)部分。設(shè)備安裝前,校對各地腳螺栓位置尺寸,實物與基礎(chǔ)、圖紙*符合,方可進行安裝。
(2)主軸承安裝。球磨機安裝質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在兩個主軸承底盤的安裝技術(shù)要求,安裝時均應(yīng)做縱向(軸向)和橫向(徑向)的
中心線標(biāo)記。縱向中心線應(yīng)重合,其不重合偏差為0.5mm;橫向中心線應(yīng)平行,其不平行度每米為0.35mm。考慮熱膨脹的伸長
量,即在安裝有大齒輪的軸徑軸瓦設(shè)有配合尺寸,而在另一端設(shè)有串動尺寸(為10film),安裝時在筒體外側(cè)留有5~7mm的熱膨脹
間隙量。主軸承座盤的不水平度為0.15mm;兩底盤相對標(biāo)高用液體聯(lián)通器測量,高差不大于0.5mm,進料端應(yīng)高于出料端。
軸承底盤與地腳螺栓均應(yīng)侄磨機空負(fù)荷試車,二次緊固后進行基礎(chǔ)二次灌漿,在螺栓上段300~400mm部分灌注水泥,下段用
草繩木屑等填料堵死或空余。
軸承底座與底箍平面心均勻接觸,其局部間隙不得大于0.1mm,連續(xù)長度不得超過該側(cè)面長度的1/4,深度不得超過150mm
。
球面接觸應(yīng)配嚴(yán),其接觸斑點應(yīng)在50mm×50mm內(nèi)不少于1點,其接觸四周邊緣廊留寬度0.2~1.5mm,深度為25~50mm,楔
形間隙接觸面涂抹潤滑脂,并保證轉(zhuǎn)動靈活。
主軸瓦在裝配前,應(yīng)與對應(yīng)的中軸頸酣嚴(yán),其接觸弧面角度為70~90。,接觸面上的斑點在25mmx25mm內(nèi)不得少于3點;兩側(cè)
間隙總和應(yīng)為中空軸頸的0.15%~0.20%(1.2~1.6mm);主軸承兩端毛氈應(yīng)完整,密封有效,不得漏油。-
安裝時必須保證軸承的刮油板向下刮油、軸頸上的油勺向上提油,不得有誤和松動。
(3)回轉(zhuǎn)部分安裝(進料部、簡體、出料部、大齒輪)。軸承座安裝好之后,再安裝筒體與進出料端蓋,連接裝配時,應(yīng)在結(jié)
合面涂以鉛丹,并不準(zhǔn)加任何墊片,注意找正其同軸度。止口處用塞尺檢測周圍間隙,均勻擰緊螺栓。
軸頸應(yīng)清理干凈,沒有擦傷、損壞等痕跡,用棕繩勒光,并涂以潤滑油。
回轉(zhuǎn)部在往軸承上安裝之前,應(yīng)校對軸承和軸頸的軸向相對位置尺寸后,方可吊起回轉(zhuǎn)部(不允許用端蓋上的吊環(huán)),吊起后
保證平穩(wěn)、無沖擊的放于軸承之上。
放好后,兩個中空軸的上母線應(yīng)在同一直線上,水平度偏差不大于1mm,徑向跳動不大于0.2mm(量具使用百分表和連通水平
儀)。安裝上軸承蓋以防止軸頸進入雜物,要注意視孔位置,應(yīng)安裝在便于觀察的一側(cè)。
大齒輪安裝時應(yīng)用煤油洗凈,組裝時符合下列要求:齒圈與筒體接觸面將油污毛刺清除干凈;齒圈端面與簡體法蘭應(yīng)貼合緊
密,間隙不大于0.15mm;大齒輪的徑向跳動不大于0.82mm;軸向振擺不大于1.1mm。
裝配檢驗合格后再次擰緊螺栓進行檢查,zui后安裝橡膠襯板及人孔蓋。裝配檢驗合格后再次擰緊螺栓進行檢查,zui后安裝橡
膠襯板及人孔蓋。
(4)傳動部分。在裝配傳動部之前,滾動軸承、軸承座及傳動軸小齒輪等均應(yīng)*清洗后,方可進行裝配。
傳動軸承底盤、軸承座及傳動軸等部位均應(yīng)進行嚴(yán)格檢查,傳動軸軸線與球磨機軸線平行度公差為0.15/1O00mm。
齒輪齒面接觸沿齒長方向不小于齒長的50%,沿齒高方向不小于齒高的40%,齒測間隙在1.06—2.2mm之內(nèi)。
減速機與小齒輪傳動軸、電機軸的不同軸度公差不得大于0.5ram,兩軸的歪斜度不得大于0。30。zui后安裝齒輪罩與密封環(huán)
等零件,并校正調(diào)整。
(5)其他部分。安裝給礦管,保證管路與回轉(zhuǎn)部分沒有干涉現(xiàn)象;安裝大齒輪罩及給料箱等其他部件設(shè)施。