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提高球磨機(jī)質(zhì)量存在的問(wèn)題-球磨機(jī)質(zhì)量 破碎機(jī) 皮帶輸送機(jī)設(shè)備
 球磨機(jī)粉磨工藝流程
    不考慮磨前細(xì)碎。那么粉磨工藝流程有兩種：開(kāi)流與圈流。在同等條件下，閉路產(chǎn)量比開(kāi)流高約20—35％。閉路產(chǎn)品，其顆

粒分布比較均勻，調(diào)整水泥等級(jí)也比較方便；而開(kāi)流磨的出磨物料即是成品，產(chǎn)品的顆粒組成分布較分散，存在過(guò)粉磨現(xiàn)象，影

響水泥的質(zhì)量和產(chǎn)量。-球磨機(jī)質(zhì)量 破碎機(jī) 皮帶輸送機(jī)設(shè)備
    (1)開(kāi)路磨和閉路磨產(chǎn)品細(xì)度的差別，實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)后，由于閉路磨水泥也要求磨得很細(xì)，細(xì)粉增多了，這種現(xiàn)象也就自然消

失了。事實(shí)上，開(kāi)流磨的水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0．8—0．9，有的甚至更低，僅為0．7，其顆粒分布很寬，水泥的3d強(qiáng)度

可能較高，但后期強(qiáng)度和水化率都較低，改變均勻性系數(shù)和水泥質(zhì)量也比較困難。其中的細(xì)粉需水量大增會(huì)很快水化；而超過(guò)

651xm的顆粒不會(huì)水化，對(duì)混凝土的強(qiáng)度不起作用。所以，我們建議有條件的水泥廠采用閉路工藝生產(chǎn)，閉路磨水泥顆粒分

布均勻系數(shù)可達(dá)1．0，相對(duì)來(lái)說(shuō)窄很多，混凝土質(zhì)量更好二些。(2)在目前水泥生產(chǎn)倉(cāng)促應(yīng)對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)階段，對(duì)閉路磨單純通過(guò)降

低水泥成品的篩余值來(lái)達(dá)標(biāo)，其產(chǎn)量自然會(huì)有較大幅度降低，甚至?xí)陀陂_(kāi)流磨的產(chǎn)量。但通過(guò)調(diào)整粉磨系統(tǒng)，閉路磨的產(chǎn)量會(huì)

有很大幅度的提高。這是開(kāi)流磨所*的。-

    (3)入磨物料的特性
    ①入磨物料的品種及其配比人磨物料的品種及其配比直接關(guān)系到磨機(jī)的單產(chǎn)功耗(kwh／t)、磨機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量。在同樣細(xì)度

時(shí)，粉磨回轉(zhuǎn)窯熟料，磨機(jī)的產(chǎn)量比粉磨立窯熟料下降20％。在混合材中，礦渣是zui難粉磨的，水泥成品的篩余物多為礦渣：粉

煤灰和煤矸石就好磨得多，一級(jí)粉煤灰可不經(jīng)粉磨直接成為成品。的研究表明：任何混合材料都會(huì)降低水泥的強(qiáng)度，只是混

合材的活性不同，其降低水泥強(qiáng)度的程度不同罷了。常用混合材中，礦渣的活性是zui高的，但如果礦渣的比表面積在300—450m2

／kg之間時(shí)．其對(duì)水泥強(qiáng)度的影響幾乎是一樣的。
    ②人磨物料粒度北京民峰粉磨技術(shù)的設(shè)計(jì)要求是入磨物料粒度D由于破碎機(jī)錘頭磨損后人磨物料粒度會(huì)變粗，因此會(huì)影響磨

機(jī)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，從而影響磨機(jī)的產(chǎn)量及水泥成品的質(zhì)量。建議磨前加置篩分機(jī)。
    ③入磨物料的水分水泥細(xì)度越細(xì)，對(duì)水分越敏感，水分不合要求時(shí)就要糊球糊磨。一般認(rèn)為，人磨物料綜合水分每增加1％

，磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低10％。當(dāng)水分大于5％時(shí)，磨機(jī)就基本“停止”粉磨了。
    ④磨機(jī)內(nèi)部的通風(fēng)
    磨機(jī)內(nèi)部的通風(fēng)至關(guān)重要，對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量都有明顯影響。通風(fēng)的作用一是及時(shí)將磨內(nèi)細(xì)粉排出，以免影響粉磨效率；

二是降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水和尾倉(cāng)糊球堵篦。森利粉磨技術(shù)規(guī)定：磨內(nèi)風(fēng)速t>0．5m／s。有些人認(rèn)為磨機(jī)的通風(fēng)只與風(fēng)機(jī)

性能有關(guān)這是不全面的。事實(shí)上，磨機(jī)的通風(fēng)與整個(gè)通風(fēng)鎖風(fēng)系統(tǒng)有直接的密切關(guān)系。同樣，鎖風(fēng)系統(tǒng)也必須搞好，否則，風(fēng)機(jī)

的風(fēng)從排料口處直接被抽走了，形成了通風(fēng)短路，磨內(nèi)就沒(méi)有多少風(fēng)了。現(xiàn)在許多廠在卸料口加置翻板閥，實(shí)際作用并不理想，

須重新制作鎖風(fēng)裝置。
    ⑤入磨物料的溫度生料磨的入磨物料溫度一般在常溫下，對(duì)生產(chǎn)影響不大。水泥磨的入磨物料溫度都容易偏高，向磨內(nèi)帶人

大量熱量，加之磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將大部機(jī)械能轉(zhuǎn)為熱能，致使磨內(nèi)溫度升高，而物料的易磨性隨溫度的升高而降低；當(dāng)磨內(nèi)溫度升高

后使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)粘附研磨體和襯板，從而降低粉磨效率，溫度越高這種現(xiàn)象越嚴(yán)重；磨內(nèi)溫度過(guò)高還會(huì)引

起石膏脫水成半水石膏，甚至產(chǎn)生少量無(wú)水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥的質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)試驗(yàn)，人磨物料溫度為50℃時(shí)，

生產(chǎn)會(huì)受到影響，超過(guò)8O℃時(shí)，水泥磨產(chǎn)量會(huì)下降10％～15％。磨內(nèi)溫度升高會(huì)使軸承溫度升高，潤(rùn)滑作用降低，還會(huì)使襯板變

形，螺栓斷裂；軸承溫度升高，以致軸承合金熔化而產(chǎn)生設(shè)備事故。為保證正常生產(chǎn)，應(yīng)采取措施，入磨物料的溫度不要超

過(guò)50℃．出磨水泥的溫度不要超過(guò)l10℃～120℃。
    ⑥隔倉(cāng)板、出料篦板及簡(jiǎn)體襯板
    現(xiàn)在水泥廠的磨機(jī)尤其是小規(guī)格磨機(jī)，即便是新生產(chǎn)的磨機(jī)，其設(shè)計(jì)也仍舊是沿襲五、六十年代的圖紙，近四十年而不變，

其隔倉(cāng)板與出料篦板的作用，只是為了隔離鋼球和阻擋研磨體不被排出；而在森利粉磨技術(shù)中，其還應(yīng)具有控制料粒流速、平衡

首尾倉(cāng)的粉磨能力、提高料球比和均衡料位的作用。在筒體襯板中，粗磨倉(cāng)的任務(wù)主要是破碎，要求襯板有較大的提升能力，現(xiàn)

在多用大階梯襯板。近幾年國(guó)外新開(kāi)發(fā)一種阿基米德對(duì)數(shù)螺線襯板，也是大階梯襯板的一種，系根據(jù)不同的磨體轉(zhuǎn)速、不同的人

磨物料及不同的球等設(shè)計(jì)不同的提升角。其設(shè)計(jì)更細(xì)膩，效果更好。細(xì)磨倉(cāng)的任務(wù)主要是研磨．要求鋼球盡可能多地進(jìn)行摩擦研

磨．目前較理想的是雙曲面襯板，即不僅有軸向傾斜曲面，沿圓周方向亦有傾斜曲面，不但能夠增加鋼球的橫向分級(jí)，還能提高

鋼球的研磨率。
    ⑦研磨體的填充率和級(jí)配
    研磨體的填充率和級(jí)配對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量和細(xì)度都有很大作用。文獻(xiàn)指出：水泥的細(xì)粉含量和顆粒級(jí)配影響混凝土漿的和易性、

需水量、硬化混凝土的早期強(qiáng)度、強(qiáng)度增進(jìn)率、密實(shí)性、易開(kāi)裂性和耐久性顆粒分布過(guò)窄水量高，對(duì)和易性不利。倉(cāng)采用“主輔

球”技術(shù)，從而使水泥成品顆粒級(jí)配更合理，*。
    ⑧采用助磨劑
    在粉磨過(guò)程中，加入少量的外加劑可消除細(xì)粉的粘附和積聚現(xiàn)象加速物料的粉磨過(guò)程，降低單位產(chǎn)品電耗，提高粉磨效率。

粉磨水泥
    在粉磨過(guò)程中，加入少量的外加劑可消除細(xì)粉的粘附和積聚現(xiàn)象加速物料的粉磨過(guò)程，降低單位產(chǎn)品電耗，提高粉磨效率。

粉磨水泥時(shí)，加入碳素物質(zhì)的助磨劑小于l、O％；用亞硫酸紙漿廢液的濃縮物時(shí)，其加入量為0、015％0、025％；用三乙醇胺下

腳料時(shí)，一般加入量為0.05％～0.1％，在水泥細(xì)度不變時(shí)，可消除細(xì)粉的粘附現(xiàn)象，能提高產(chǎn)量1O％～20％，有利于水泥早期

強(qiáng)度的發(fā)揮；多縮乙二醇的加入量為0.02％一0.05％，碳粉和三乙醇、多縮乙二醇的使用在不影響水泥性能和質(zhì)量的情況下，可

根據(jù)其性能和使用范圍適量加入。為此，選用效果好成本低的助磨劑，能提高粉磨效率，提高產(chǎn)量，降低電耗。
    上述幾個(gè)主要因素，是粉磨技術(shù)中與球磨機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量密切相關(guān)的重要內(nèi)容，既互相補(bǔ)充促進(jìn)又互相制約，優(yōu)化這些相關(guān)要

素的程度不同，其效果也不同。處理不當(dāng)不但不會(huì)增產(chǎn)提質(zhì)，有時(shí)反而會(huì)導(dǎo)致減產(chǎn)、降質(zhì)、增耗。所以必須在科學(xué)理論的指導(dǎo)下

，通過(guò)科學(xué)實(shí)踐證明行之有效的優(yōu)化組合，才能取得zui為理想的效果。