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提高球磨機質(zhì)量存在的問題-球磨機質(zhì)量 破碎機 皮帶輸送機設備
 球磨機粉磨工藝流程
    不考慮磨前細碎。那么粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。在同等條件下，閉路產(chǎn)量比開流高約20—35％。閉路產(chǎn)品，其顆

粒分布比較均勻，調(diào)整水泥等級也比較方便；而開流磨的出磨物料即是成品，產(chǎn)品的顆粒組成分布較分散，存在過粉磨現(xiàn)象，影

響水泥的質(zhì)量和產(chǎn)量。-球磨機質(zhì)量 破碎機 皮帶輸送機設備
    (1)開路磨和閉路磨產(chǎn)品細度的差別，實施新標準后，由于閉路磨水泥也要求磨得很細，細粉增多了，這種現(xiàn)象也就自然消

失了。事實上，開流磨的水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0．8—0．9，有的甚至更低，僅為0．7，其顆粒分布很寬，水泥的3d強度

可能較高，但后期強度和水化率都較低，改變均勻性系數(shù)和水泥質(zhì)量也比較困難。其中的細粉需水量大增會很快水化；而超過

651xm的顆粒不會水化，對混凝土的強度不起作用。所以，我們建議有條件的水泥廠采用閉路工藝生產(chǎn)，閉路磨水泥顆粒分

布均勻系數(shù)可達1．0，相對來說窄很多，混凝土質(zhì)量更好二些。(2)在目前水泥生產(chǎn)倉促應對新標準階段，對閉路磨單純通過降

低水泥成品的篩余值來達標，其產(chǎn)量自然會有較大幅度降低，甚至會低于開流磨的產(chǎn)量。但通過調(diào)整粉磨系統(tǒng)，閉路磨的產(chǎn)量會

有很大幅度的提高。這是開流磨所*的。-

    (3)入磨物料的特性
    ①入磨物料的品種及其配比人磨物料的品種及其配比直接關系到磨機的單產(chǎn)功耗(kwh／t)、磨機的產(chǎn)量和質(zhì)量。在同樣細度

時，粉磨回轉(zhuǎn)窯熟料，磨機的產(chǎn)量比粉磨立窯熟料下降20％。在混合材中，礦渣是zui難粉磨的，水泥成品的篩余物多為礦渣：粉

煤灰和煤矸石就好磨得多，一級粉煤灰可不經(jīng)粉磨直接成為成品。的研究表明：任何混合材料都會降低水泥的強度，只是混

合材的活性不同，其降低水泥強度的程度不同罷了。常用混合材中，礦渣的活性是zui高的，但如果礦渣的比表面積在300—450m2

／kg之間時．其對水泥強度的影響幾乎是一樣的。
    ②人磨物料粒度北京民峰粉磨技術的設計要求是入磨物料粒度D由于破碎機錘頭磨損后人磨物料粒度會變粗，因此會影響磨

機生產(chǎn)的穩(wěn)定性，從而影響磨機的產(chǎn)量及水泥成品的質(zhì)量。建議磨前加置篩分機。
    ③入磨物料的水分水泥細度越細，對水分越敏感，水分不合要求時就要糊球糊磨。一般認為，人磨物料綜合水分每增加1％

，磨機產(chǎn)量會降低10％。當水分大于5％時，磨機就基本“停止”粉磨了。
    ④磨機內(nèi)部的通風
    磨機內(nèi)部的通風至關重要，對磨機的產(chǎn)量和質(zhì)量都有明顯影響。通風的作用一是及時將磨內(nèi)細粉排出，以免影響粉磨效率；

二是降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水和尾倉糊球堵篦。森利粉磨技術規(guī)定：磨內(nèi)風速t>0．5m／s。有些人認為磨機的通風只與風機

性能有關這是不全面的。事實上，磨機的通風與整個通風鎖風系統(tǒng)有直接的密切關系。同樣，鎖風系統(tǒng)也必須搞好，否則，風機

的風從排料口處直接被抽走了，形成了通風短路，磨內(nèi)就沒有多少風了。現(xiàn)在許多廠在卸料口加置翻板閥，實際作用并不理想，

須重新制作鎖風裝置。
    ⑤入磨物料的溫度生料磨的入磨物料溫度一般在常溫下，對生產(chǎn)影響不大。水泥磨的入磨物料溫度都容易偏高，向磨內(nèi)帶人

大量熱量，加之磨機運轉(zhuǎn)時將大部機械能轉(zhuǎn)為熱能，致使磨內(nèi)溫度升高，而物料的易磨性隨溫度的升高而降低；當磨內(nèi)溫度升高

后使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，嚴重時會粘附研磨體和襯板，從而降低粉磨效率，溫度越高這種現(xiàn)象越嚴重；磨內(nèi)溫度過高還會引

起石膏脫水成半水石膏，甚至產(chǎn)生少量無水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥的質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)試驗，人磨物料溫度為50℃時，

生產(chǎn)會受到影響，超過8O℃時，水泥磨產(chǎn)量會下降10％～15％。磨內(nèi)溫度升高會使軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使襯板變

形，螺栓斷裂；軸承溫度升高，以致軸承合金熔化而產(chǎn)生設備事故。為保證正常生產(chǎn)，應采取措施，入磨物料的溫度不要超

過50℃．出磨水泥的溫度不要超過l10℃～120℃。
    ⑥隔倉板、出料篦板及簡體襯板
    現(xiàn)在水泥廠的磨機尤其是小規(guī)格磨機，即便是新生產(chǎn)的磨機，其設計也仍舊是沿襲五、六十年代的圖紙，近四十年而不變，

其隔倉板與出料篦板的作用，只是為了隔離鋼球和阻擋研磨體不被排出；而在森利粉磨技術中，其還應具有控制料粒流速、平衡

首尾倉的粉磨能力、提高料球比和均衡料位的作用。在筒體襯板中，粗磨倉的任務主要是破碎，要求襯板有較大的提升能力，現(xiàn)

在多用大階梯襯板。近幾年國外新開發(fā)一種阿基米德對數(shù)螺線襯板，也是大階梯襯板的一種，系根據(jù)不同的磨體轉(zhuǎn)速、不同的人

磨物料及不同的球等設計不同的提升角。其設計更細膩，效果更好。細磨倉的任務主要是研磨．要求鋼球盡可能多地進行摩擦研

磨．目前較理想的是雙曲面襯板，即不僅有軸向傾斜曲面，沿圓周方向亦有傾斜曲面，不但能夠增加鋼球的橫向分級，還能提高

鋼球的研磨率。
    ⑦研磨體的填充率和級配
    研磨體的填充率和級配對磨機的產(chǎn)量和細度都有很大作用。文獻指出：水泥的細粉含量和顆粒級配影響混凝土漿的和易性、

需水量、硬化混凝土的早期強度、強度增進率、密實性、易開裂性和耐久性顆粒分布過窄水量高，對和易性不利。倉采用“主輔

球”技術，從而使水泥成品顆粒級配更合理，*。
    ⑧采用助磨劑
    在粉磨過程中，加入少量的外加劑可消除細粉的粘附和積聚現(xiàn)象加速物料的粉磨過程，降低單位產(chǎn)品電耗，提高粉磨效率。

粉磨水泥
    在粉磨過程中，加入少量的外加劑可消除細粉的粘附和積聚現(xiàn)象加速物料的粉磨過程，降低單位產(chǎn)品電耗，提高粉磨效率。

粉磨水泥時，加入碳素物質(zhì)的助磨劑小于l、O％；用亞硫酸紙漿廢液的濃縮物時，其加入量為0、015％0、025％；用三乙醇胺下

腳料時，一般加入量為0.05％～0.1％，在水泥細度不變時，可消除細粉的粘附現(xiàn)象，能提高產(chǎn)量1O％～20％，有利于水泥早期

強度的發(fā)揮；多縮乙二醇的加入量為0.02％一0.05％，碳粉和三乙醇、多縮乙二醇的使用在不影響水泥性能和質(zhì)量的情況下，可

根據(jù)其性能和使用范圍適量加入。為此，選用效果好成本低的助磨劑，能提高粉磨效率，提高產(chǎn)量，降低電耗。
    上述幾個主要因素，是粉磨技術中與球磨機產(chǎn)量和質(zhì)量密切相關的重要內(nèi)容，既互相補充促進又互相制約，優(yōu)化這些相關要

素的程度不同，其效果也不同。處理不當不但不會增產(chǎn)提質(zhì)，有時反而會導致減產(chǎn)、降質(zhì)、增耗。所以必須在科學理論的指導下

，通過科學實踐證明行之有效的優(yōu)化組合，才能取得zui為理想的效果。