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改進(jìn)球磨機(jī)產(chǎn)量的途徑-球磨機(jī) 雷蒙磨設(shè)備 皮帶輸送機(jī)
在多年實(shí)際生產(chǎn)、技術(shù)改造和科研技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)水泥工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究，以及水泥使用的具體情況，優(yōu)化組合

與水泥產(chǎn)量和質(zhì)量相關(guān)的多種因素，從而使球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和粉磨質(zhì)量得到大幅度的提高。無(wú)論是開(kāi)流工藝生產(chǎn)還是閉路工藝

生產(chǎn)，采用粉磨技術(shù)可水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量均有大幅度的提升，目前已改造了的磨機(jī)都取得了一些成果。以2．2mx6．5m／7．5m閉

路磨機(jī)為例，水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到15—22／h，同時(shí)保證了水泥比表面積300—380m2／kg和更為合理的水泥顆粒級(jí)配：而

原料磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可達(dá)到31～35t／h。
    磨機(jī)的產(chǎn)量
    改進(jìn)和提高球磨機(jī)產(chǎn)量的直接途徑很多，主要采取一下措施：
    (1)磨前加置預(yù)碎機(jī)；
    (2)改進(jìn)粉磨系統(tǒng)；
    (3)配置高效選粉機(jī)。-球磨機(jī) 雷蒙磨設(shè)備 皮帶輸送機(jī)
    上述3種方法。任何1種都可以大幅度提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。當(dāng)然如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果zui為理

想．這也是近年來(lái)國(guó)內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)的大趨勢(shì)。三者的關(guān)系：磨前細(xì)碎是前提，磨后選粉是保證，磨內(nèi)改造是根本。磨前細(xì)碎

使得入磨物料粒度大大降低．從而降低了粉磨系統(tǒng)的負(fù)荷：選粉效率的提高，zui直接的效益就是成品細(xì)粉zui大限度地被及時(shí)選出

，減少水泥成品回粉率，降低磨機(jī)負(fù)荷；而磨內(nèi)改造，也就是粉磨系統(tǒng)的改進(jìn)，是zui根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選

粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是磨機(jī)的產(chǎn)量，更影響水泥的質(zhì)量。
    水泥的質(zhì)量，單從粉磨工藝來(lái)說(shuō)．與磨前破碎和選粉效率沒(méi)有直接關(guān)系。我國(guó)水泥質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)一般有2個(gè)：水泥篩余值

和比表面積。但近年來(lái)上的水泥質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)則是水泥顆粒級(jí)配，而且，這一指標(biāo)比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質(zhì)

量的真實(shí)情況。這一點(diǎn)，已經(jīng)引起我國(guó)水泥工作者的相當(dāng)重視。一般說(shuō)．水泥顆粒中，小于3微米的顆粒水化較快，不利于水泥

的*強(qiáng)度，建議不超過(guò)1O％；大于65微米的顆粒基本無(wú)活性，沒(méi)有；16—24微米的顆粒活性zui高。有的水泥廠在生產(chǎn)中添

加石灰石。石灰石是沒(méi)有活性的，純粹是一種填充料，但卻可以改善水泥成品的顆粒級(jí)配。實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)以后，水泥篩余值這

個(gè)指標(biāo)的實(shí)際操作意義已經(jīng)不大。新標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于比表面積更重視一些，而針對(duì)水泥顆粒級(jí)配則尚無(wú)具體要求。-