計算機控制試壓泵
計算機控制高壓測試系統技術協議
一、設備的使用條件：
1、設備可在需方不必增加其它設施的情況下可正常安裝使用；
2、環境溫度：-5℃~42℃；
3、試驗介質: 水或濃度較低的油類；
4、設計耐壓:160MPa；
5、測試溫度：常溫；
6、壓力測量精度：精準度為滿量程千分之一；
7、本系統采用4MPa與160MPa兩支精度為FS 0.1%的壓力傳感器；
8、本系統的整體控制精度為FS 0.3-0.5%；
9、電源：AC380/220V,50Hz；
10、相對空氣濕度要求：≤70-90%。
本控制系統的主要功能參照試壓泵國標文件非標制作。
其中參考試壓泵執行標準：
JB/T9089-1999試壓泵
JB/T53194電動試壓泵 產品質量分等
GB-T9234-1997機動往復泵
GBT 7784-2006 機動往復泵試驗方法
本控制系統的計算機壓力采集控制軟件的主要功能參照客戶技術要求設計，以下需方要求：
以下是與客戶交流并總結他們的標準文件得出的zui終技術要求:
1. 升壓至1.84MPa，保壓3分鐘，泄壓至零，再升壓至1.66MPa，保壓10分鐘以上，然后泄壓。
2.升壓至105.34MPa，保壓3分鐘，泄壓至零，再升壓至105.57MPa，保壓10分鐘以上，然后泄壓。
3.升壓至105.37MPa，保壓1分鐘以上，然后泄壓。
4.升壓至1.45MPa，保壓1分鐘以上，然后泄壓。
5.升壓至70.29MPa，保壓1分鐘以上，然后泄壓。
6.升壓至1.75MPa，保壓5分鐘，然后升壓至70.47MPa，保壓5分鐘，然后泄壓。
7.升壓至1.9MPa，保壓5分鐘，然后升壓至70.55MPa，保壓5分鐘，然后泄壓。
8.所有保壓時間都從升至設定壓力1分鐘（這個時間可調）后開始計時。
9.所有壓降都從升至設定壓力1分鐘（這個時間可調）后開始計算壓降。（這一條的意思就是升壓到設定壓力，然后停泵，停泵后1分鐘后才開始計算壓降，是指停泵1分鐘后的實時壓力值作為標準壓力，然后才開始計算壓降。）
10.實時壓力取平均值，這樣壓力曲線比較平穩。
二、系統概述：本設備根據需方技術要求非標制作：
設備主體由計算機控制系統、3DSY160-4型電動試壓泵組成。其中電動試壓泵脫離計算機控制系統后可獨立進行試壓試驗，但只能顯示和控制壓力不能進行數據運算與打印報表。
計算機控制系統距離電動試壓泵10米，通過電線電纜及數據線與電動試壓泵相連，設備所有外接電線電纜及數據線標配都是10米或據項目現場施工需要調整.
本設備配有一套高清晰監控系統，含四路高清攝像監控。其中一路監控3DSY160-4型電動試壓泵，一路監控高壓管線，剩下二路監控被測容器管路，隨時監控到壓力試驗中的實時狀況。
三、計算機控制高壓測試系統的詳細配置：
名稱 | 明細項 | 數 量 | 單 位 | 備 注 | |
設 備 硬件系統 | 計 算 機 壓 力 采 集 監控 系統
| 計算機 | 1 | 套 | 聯想商用機 |
控制系統顯示器 | 1 | 臺 | 聯想20寬屏液晶顯示器 | ||
打印機 | 1 | 臺 | 聯想系列 | ||
監控系統顯示器 | 1 | 臺 | 聯想20寬屏液晶顯示器 | ||
硬盤錄像機及高速攝像系統 視頻數據線等 | 1 | 套 | 四路高清 遠紅外監控 | ||
壓力傳感器（高壓） | 1 | 支 | 160MPa精度為0.1%FS | ||
壓力傳感器（低壓） | 1 | 支 | 4MPa精度為0.1%FS | ||
試壓泵控制系統 | 1 | 套 | 試壓泵控制器核心 | ||
7.5KW變頻器 | 1 | 只 | 7.5KW控制4KW變頻電機 | ||
雙屏計算機操作臺（碳鋼噴塑） | 1 | 臺 | 江蘇普航 | ||
3DSY160-4型電動試壓泵 | 1 | 臺 | 江蘇普航 | ||
160MPa高壓氣控泄壓閥及高壓過濾器 | 1 | 套 | 試壓泵遠程壓力卸放 | ||
高壓閥門管匯配電控制系統設備相關配件 | 1 | 套 | 根據設備實際應用定制 | ||
軟 件 | 計算機數據 采集控制軟件 | 1 | 套 | 江蘇普航 計算機采集試壓軟件 | |
注：個別配件在實際生產制作有可能參數不同，但不影響設備整體功能。
