下文僅為腳踏板成型機參考資料，一切按客戶要求來定制
1.腳踏板成型機技術(shù)標準
2.1 GB/T6725-2002 《冷彎型鋼技術(shù)條件》
2.2 GB/T6728-2002 《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》
2.3 GB6723-86 《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》
2.4 GB/709-88 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
2.5 GB/708-88 《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
2.設備技術(shù)要求
2.1設備技術(shù)條件：
2.1.1設備占地面積： 40×4.0×5（長×寬×高）米。
2.1.2設備進料方向：左進右出。
2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。
2.1.4氣源：流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.6MPa。
2.1.5液壓油：46#液壓油。
2.1.6齒輪油：18#雙曲線齒輪油。
2.2設備主要技術(shù)參數(shù)
2.2.1 軋制帶鋼寬度：≤630 mm（理論展開尺寸為607mm）
2.2.2 軋制帶鋼厚度：1.65 mm
2.2.3 軋制帶鋼材質(zhì)：低碳鋼等
2.2.4生產(chǎn)速度:全線沖孔速度約為５米/分鐘
2.2.4 軋制工件長度：1000—4000 mm
2.2.5設備裝機總?cè)萘浚杭s67KW。
3.軋制產(chǎn)品范圍
3.1 本沖壓/成型機組可以軋制厚度為1.65mm的腳踏板型材。
3.2 軋制產(chǎn)品規(guī)格尺寸（具體尺寸見圖）
注：軋輥材料厚度按1.65mm設計
4.供貨及服務范圍
4.1本條款規(guī)定了合同設備的供貨范圍（見表二），賣方保證所提供設備為全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術(shù)性能、功能符合技術(shù)條件的要求。
表二：GY160-630X1.6型全自動沖孔/成型設備供貨范圍
序號 | 設備名稱 | 設備型號及規(guī)格 | 數(shù)量 | 電機功率(KW) | 備注 |
1 | 被動式放料機 | MT-650 | 1臺 | ||
2 | 校平機 | HS-650 | 1臺 | 5.5 | |
3 | 伺服送料機 | NCF-650 | 1臺 | 3 | |
4 | JF21-125沖床 | 揚力 | 1套 | 15 | |
5 | 沖模 | 1套 | |||
6 | 成型主機 | GY160型 | 1臺 | 30 | |
7 | 液壓切斷 | 1臺 | 7.5 | ||
8 | 出料臺 | SL-300X4000 | 1臺 | ||
9 | 電器控制系統(tǒng) | 1套 |
4.2賣方確保供貨范圍完整，保證能滿足用戶安裝、運行要求為原則，在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充。
5.設備結(jié)構(gòu)、性能概述
5.1 GY160-630X1.6型全自動腳踏板成型設備構(gòu)成及生產(chǎn)工藝流程
5.1.1 GY160-630X1.6型全自動沖孔/成型設備構(gòu)成
5.1.2 GY160-630X1.6型全自動沖孔/成型設備生產(chǎn)工藝流程
被動放料 → 校平→伺服送料 → 沖孔→ 成型→ 切斷→出料
5.2主要設備結(jié)構(gòu)、性能概述
5.2.1 被動簡易式放料機
被動放料機技術(shù)參數(shù)：
板料寬度：≤630 mm；材料厚度≤2mm；
料卷內(nèi)徑：φ508mm； 內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；
料卷zui大外徑:φ1200mm;承載重量：≤8T
5.2.2 校平機
a.工作輥數(shù)：7輥式校平機
b.結(jié)構(gòu)特點：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設兩個調(diào)整點，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機入料端帶有一對導向平輥及兩對導向立輥，導向立輥可對中移動及同時移動。手輪調(diào)整，帶刻度，方便對中。
校平機前后均帶有引料過橋裝置。校平機與送料器之間設活光電信號，發(fā)出反饋信號入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機變速，以控制儲料區(qū)中料帶的儲存量，達到不間斷校平的目的。
電機配置：380V 5.5KW 4極
5.2.3 NCF600伺服送料機
a.功能：送料
b.結(jié)構(gòu)特點：采用伺服電機驅(qū)動-3KW。多段式送料：可輸入10組不同送料長度，每組提供999次沖壓次數(shù)。液晶觸摸顯顯示便于更改、設定各技術(shù)參數(shù)。自動感應啟動系統(tǒng)與沖床聯(lián)動（控制沖床的啟動）。
電機配置： 380V 3KW 4極，空壓機需另配。（流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.6MPa。）
5.2.4 沖孔
結(jié)構(gòu): JF21-125沖床沖孔
沖壓機：采用鋼板焊接機身，剛性好，外形美觀。
沖模:1套
沖模材料：Cr12ＭｏＶ
沖模需沖制標記，標識中的日期可更換.
功能：完成型材端頭的缺口孔的沖制
電機配置： 380V 15KW 4 極
5.2.5成型主機
成型道次：28道（輥）
成型品種：腳踏板
成型機架:龍門牌坊式，齒輪箱傳動。
zui大進料寬度：≤610mm
zui大材料厚度：1.65mm
軋輥軸軸徑：φ80mm
軋輥模具材質(zhì)：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°
主傳動電機： 30kw 變頻電機驅(qū)動。380V 4極。
5.2.6 切斷機
- 形式：液壓帶廢料切斷、折邊機
- 結(jié)構(gòu)特點：切斷機放在成型機后，由主機定長，切斷長度可以自行設定。
- 功能：完成型材成型后的切斷、并折邊。
油泵電機配置： 7.5KW 380V 4極
切斷折邊模具的數(shù)量：１件
5.2.7 出料臺
結(jié)構(gòu)：自動輸送臺（暫定托板式）、設備不停機運轉(zhuǎn)。
電機功率：1.5kw
長度：9米
5.3 電器控制系統(tǒng)
整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設定，制件長度可調(diào)整。
