為了改善焙燒回轉窯中運行時的冷卻條件，在爐室間火井上設有空氣壓送管。并與風機相連接，以便把空氣壓入到火墻中。加熱的空氣會由敞口排入車間。廢氣由通風機輸送。煙道內部襯以耐火磚，以防腐蝕，因為回轉窯的煅燒利用含硫原料時，廢氣內會有二氧化碳，其會與水產生反應，生產硫酸。煙氣內含有0.05g/m3以下的機械雜質，這些雜質來自填充料中的粉塵灰分和其表面吸附的焦油蒸汽。煙氣通過濕法凈化系統凈化后排入大氣中。

        
    在敞開式焙燒冶金回轉窯爐中，每個爐室由14個控制溫度的固定點和14個燃料引入點。煤氣進入火墻內的兩條下降氣流中，而溫度的控制則在兩條上升氣流從進行，當溫度沒有按照規定改變時，就會向噴嘴調整裝置自動發出指令信號，以便調整燃料供給量。
        
    整體來看，回轉窯設備煅燒過程中的兩種焙燒爐機械化水平大致一樣。敞開式焙燒爐可以用自動調整彼此獨立火墻燃料加熱量，來準確的控制所需要的焙燒制度，同時此種焙燒爐上還可以安裝大量的測溫、測負壓發送設備。密閉式焙燒回轉窯爐，其無論是爐室的整個深度，還是截面上，溫度的分布都是比較均勻的，同時可以根據爐蓋下部空間的溫度情況來對焙燒過程進行控制，這樣既明顯的簡化了回轉窯爐的控制方法，對操作者的技術要求也不十分的嚴格，這對于生產者來講無疑是非常有利的。

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