相關信息純凈水工藝流程：

1、原水(深井水)——原水箱——原水增壓泵——多介質(zhì)過濾器——活性炭過濾器——樹脂軟化系統(tǒng)(或加藥系統(tǒng)、PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng))——5微米精密過濾器——反滲透主機系統(tǒng)——臭氧殺菌系統(tǒng)——純凈水箱——灌裝線(或用水點)

2、 市政自來水——多介質(zhì)過濾器——活性炭過濾器——樹脂軟化系統(tǒng)(或加藥系統(tǒng)、PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng))——5微米精密過濾器——反滲透主機系統(tǒng)——臭氧殺菌系統(tǒng)——純凈水箱——灌裝線(或用水點)

13設備說明超濾純凈水設備技術雖在我國起步較晚超濾純凈水設備技術雖在我國起步較晚但發(fā)展非常迅速，隨著這項技術的不斷推廣和人們對它認識的不斷提高，飲料生產(chǎn)行業(yè)必將從中獲得更多的益處。

超濾膜設備在工業(yè)應用上有平板狀、管狀、螺旋板狀和空心纖維狀等幾種不同的形式。目前國內(nèi)應用的大多數(shù)為板狀和管狀，特別是空心纖維膜(中空纖維膜)也已在水處理方面得到廣泛應用。

中空纖維超濾膜是超濾技術中zui為成熟與*的一種形式。這種膜是在平板膜的基礎上開發(fā)出的具有空間立體幾何形狀的薄膜，使單位體積的膜設備不依靠極薄的半透膜而有很大的膜滲能力。中空纖維管壁上有布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的相對分子質(zhì)量表達，截留相對分子質(zhì)量可達幾千至幾十萬。

由于采用了空心圓柱構形，就大大地提高了單位體積膜滲設備的生產(chǎn)能力。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動，分別構成外壓式和內(nèi)壓式。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃度而排除，不致堵塞膜表面，可*連續(xù)運行。可以證明，在超濾應用上，采用一個大小合理的小直徑空心纖維膜的圓柱束，則所發(fā)生的透過液量將相當于十幾平方米超薄平板膜上所得者。

空心纖維為細長的膜管，內(nèi)壁為膜層，膜層結(jié)合于海綿式的外壁上，外壁有粗孔，內(nèi)層起超濾分離作用。內(nèi)膜孔德大小，決定管內(nèi)被阻物質(zhì)的大小。空心纖維內(nèi)經(jīng)約200μm，由惰性的非離子聚合物制成，具有*的各向異性的(表皮)結(jié)構，有明顯高的流率。其特點是：

①裝置內(nèi)單位體積的膜面積很大;

②膜壁薄，液體透過速度快;

③因空心纖維的幾何構形具有一定的耐壓性能，故強度高。

飲料殺菌的方法有物理殺菌和化學殺菌兩大類。化學殺菌法事使用過氧化氫、環(huán)氧乙烷、次氯酸鈉等殺菌劑。由于化學殺菌存在化學殘留物等影響，當代食品殺菌法趨向于物理殺菌法。物理殺菌法分為熱殺菌法和冷殺菌法。熱殺菌法又分為是熱殺菌法、干熱殺菌法、微波殺菌法和遠紅外線加熱殺菌法。冷殺菌法分為紫外線輻射殺菌法、電離輻射殺菌法和冷凍殺菌法。在濕熱殺菌方法中，有巴氏殺菌法、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時滅菌法之分。

所謂巴氏殺菌(pasteurization)是低溫長時間殺菌法，殺菌溫度低于100℃，保溫時間是30min。高溫短時殺菌法(HTST)，殺菌溫度一般在100℃一下，如牛奶的HTST殺菌溫度為85℃，保持15s以上。超高溫瞬時滅菌法(UHT)，殺菌溫度在120℃以上，僅保持幾秒鐘。HTST和UHT殺菌法，不但效率高，而且食品的結(jié)構和外觀及營養(yǎng)和風味的保存都較其他殺菌方法好