一、工作原理

 浮筒液下曝氣機QFB1.5工作原理應用了多項流體力學原理。當主軸運轉時，隨主軸旋轉的復葉輪在葉輪前后區域形成了一個較強的負壓區，從而將空氣吸入至紊流室內，吸入的空氣被高速旋轉的液體強烈剪切、粉碎、乳化，氣泡直徑迅速減小，促使氧分子從氣相迅速、充分地擴散到液相中去，實現佳水氣合成。同時攜帶氧分子的水和微小氣泡在水流的推動下，通過導流的導向分配，以角度迅速向池底沿360?方向噴射擴散，并帶動污泥緩慢翻動上升，在此過程中氧氣進一步得到充分的溶解。水與氣在整個曝氣池中形成了上下翻動的大循環，促進池底污泥經常處在翻動和懸浮狀態，增加了物相接觸面，消滅了整個曝氣池中的曝氣死角，達到均勻曝氣的目的，提高了處理效率。LFPQ-B型復葉曝氣攪拌兩用機是在LFPQ-A型復葉推流式水下曝氣機的基礎上對葉輪進行改進設計，使其在不同轉速下同時具備深水負壓進氣和大排量線性推進兩種特性。在實際應用中，通過控制系統改變轉速和交換工作時間，即可自動實現深水曝氣和環流攪拌兩種獨立的工作狀態，一機兩用，特別適用于OAO、MSBR等工藝。LFPQ-BII型加強型復葉曝氣攪拌機是在充分調研市場的基礎上，綜合運用螺旋槳技術、離心技術、射流技術及氣水混合技術與一體的佳曝氣攪拌設備。采用水下電機冷卻效果好，傳動軸短，提高了設備效率，故障率低，壽命長，安裝維護方便。LFPQ-BII型加強型復葉曝氣攪拌兩用機是通過調整電機轉速達到推流曝氣或單獨攪拌功能，具有一機兩用的作用，可適用于需要攪拌又需間隙曝氣場合，在攪拌狀態下動力消耗僅為曝氣時的三分之一。

二、浮筒液下曝氣機QFB1.5工作原理產品特點

1. 充氧效率高，動力效率根據不同功率可達1.6-2.72kgO2/kw.h。

2. 實現深水曝氣，二次溶氧，氣泡直徑小，比表面積大，氣、液泥混合均勻，溶氧充分，處理效果好。

3. 采用大循環水流流動方案，使該機不僅具有曝氣功能，而且具有攪拌功能，且污泥攪拌充分，適用水深1-8米，輻射面積1-600平方米。

4. 曝氣機的動力為潛水電機，應用時潛入水下工作，不僅冷卻條件好，適用深度范圍廣，而且不會產生噪聲等二次污染，電機與曝氣機同軸，減少了不必要的機械損耗，提高了機組效率。

5. 干式潛水電機的主密封為兩道串聯式機械密封，同時還采用了多道輔助密封系統，保證了電機密封的可靠性；濕式潛水電機采用機械，同時還采用了多道輔助密封系統，軸承采用水潤滑軸承，電機為內充水式，可根據電機不同潛水深度調節電機內腔工作壓力，保證了電機在不同工作水深下均能運行。

6. 干式電機可進行漏油、定子超溫、缺相、短路等多項報警保護系統，使產品使用更、可靠；濕式電機雖要缺相、短路報警保護系統，空開必須采用漏水保護開關。

7. 采用戶外整體結構及抽出式裝置，無需建造廠房和構筑安裝平臺（浮動安裝時），綜合投資省；整機安裝在浮筒上，可根據需要改變浮筒固定方式，橋架式，池底自重固定式，安裝維修方便。

8.不受池形大小限制，可根據需氧量配置機型，小池一池一機，大池可一池多機。

三、適用范圍

本產品可廣泛應用于石油、化工、印染、制革、醫藥、食品、造紙、紡織、等行業中工業廢水和城市生活污水的處理，還可對江河、湖泊、海灣、養殖業等進行復氧和水質凈化。

四、使用條件

水溫：普通型0℃~45℃；高溫型0℃~90℃，無特殊要求訂貨默認為普通型，液體PH值：4.5~9.0

五、型號說明

LFPQ -□  □  □ ----分類：分I、II兩種類型，I表示負壓式，II表示正壓式。

                    型式：分A、B兩種，A型為復葉推流式潛水曝氣機；B型為復葉曝氣攪拌兩用機。

                  電機功率（KW）用數字表示

PQ------產品代號：表示曝氣機系列

LJ-------- 企業代號：表示品牌

 六、 結構簡介

1、潛水電機

干式電機絕緣等級為F級；主軸采用不銹鋼材質，轉子部件均通過平衡檢測；采用軸承，配有耐高溫油脂，噪音低、壽命長；主密封由二只機械密封串聯而成、并配有寬唇口油封和“O”形密封圈等輔助密封，創造了佳的動密封和靜密封效果；濕式電機絕緣等級為X8級，主軸采用不銹鋼材質，轉子部件均通過平衡檢測；采用水潤滑軸承。

2、導流

運行時，經復葉輪推動的水流統購通過導流的導向分配，以角度向池底部沿360?方向噴射擴散，帶動污泥緩慢翻動上升，促使氧氣得到充分溶解。

3、葉輪

采用特殊材料模壓成型，運行時，復葉輪隨主軸旋轉產生負壓，將水和空氣吸入深水下的紊流室內，并進行強烈剪切、粉碎、乳化，實現水汽混合，同時推動水流高速流動。

4、連接泵座

連接導流和攔污柵。

5、攔污柵

防止污水中的塑料袋、金屬線、柴棒、包裝帶等雜物的進入，避免纏繞復葉輪，影響設備性能。

6、下進氣管

根據進氣量不同設計進氣管尺寸，保證進氣的通暢。

7、套管

可根據用戶需要和工藝要求調節套管的長度，使曝氣機的性能得到大程度的利用。

8、浮筒組件

外層為環氧玻璃鋼，模壓成型，內充泡沫樹脂。用于浮動式安裝，浮筒承受整臺機器的重量。

9、面板

將主機固定在浮筒組件上。

10、上進氣管

防止泡沫堆積而設置的零件，根據進氣量不同設計進氣管尺寸，保證進氣的通暢。

11、防塵罩

防止雜物進入進氣管道而影響機器正常工作。

七、LFPQ-B 型復葉曝氣攪拌兩用機產品規格及技術參數

技術叁數表BII

注：*表示單機服務深度或范圍超過本表時選用大一級風機。

八、安裝方式

     復葉曝氣攪拌兩用機的安裝方便靈活，可根據工藝要求和現場實際情況自主選擇以下安裝方式:

1、固定式安裝

需構筑的安裝平臺，將主機（無浮筒）安裝在平臺上（見外形和安裝尺寸圖）。這種安裝方式適用于固定水位場合。

2、浮筒式安裝

無需構筑安裝平臺，直接將主機安裝在浮筒上，浮筒的固定有以下四種方式：

a) 纜繩固定：這種方式為簡便，只要將三根或四根纜繩（鋼絲繩或尼龍繩）一端固定在浮筒上，另一端固定在曝氣池壁上即可。為適應SBR等工藝水位升降變化的需要，可選配不銹鋼彈簧鋼纜繩，可滿足3米水位升降變化幅度。機器運轉時會稍微轉動一個角度而小范圍變動水流方向，使污泥混合更均勻。

b) 拋錨固定：將不銹鋼纜繩一端固定在浮筒上，另一端固定在錨上，將錨拋到離曝氣機中心約5米的池底即可。這種固定方式一般適應于水體較大的場合（如氧化塘、湖泊等）。

注：用該安裝方式時，水位變化不能太大，否則容易引起了纜繩纏繞，且不能用于混凝土池底。

c) 打樁固定：該固定方式和適用場合與拋錨固定相似，只要將錨換成樁即可，樁的長度視池底的土質決定。

d) 懸臂固定：用一根有剛性的金屬管一端固定在浮筒上，另一端固定在池壁上。

九、外形尺寸及固定安裝尺寸                                              

單位：毫米

十、設備安裝調試

ü 用戶單位準備工作

1. 用戶單位可派人到公司或現場進行安裝、調試、維護方面的培訓。

2. 用戶單位根據所購設備的重量和池高準備起重設備。

3. 運送貨物到設備安裝地點附近并拆除包裝。

4. 對照發貨清單檢查發貨部件是否全部到位。

ü 現場安裝（出廠時本公司已將潛水電機、導流、復葉輪、連接泵座、下進氣管和攔污柵連接在一起。）

5. 裝配主機（裝配前請先撥動一下葉輪，看轉動是否靈活，如果轉動不靈活或不能轉動請及時與本公司）將上套管、下套管、面板按順序裝配到本公司出廠時裝配好的潛水電機部件上，注意套管有方向性，有起吊孔的一面朝上。

6. 固定電纜：先將主電纜和控制電纜分別穿過面板上的出現孔，套上“O”型密封圈和出線螺母，并固定好；用電纜支撐板固定電纜到套管法蘭上。

7. 將浮筒組件吊入池內。

8. 將裝好的主機吊入浮筒組件中，并將主機固定到浮筒組件上。

9. 安裝好上進氣管和防塵罩。

10. 按所選定的固定方式固定好浮筒。以適當方式固定好主電纜和控制電纜線。

11. 安裝好端子箱和控制開關柜。按電氣接線圖正確連接主電纜和控制電纜線。

12. 接通電源前請仔細閱讀本手冊，并逐項作對照檢查。

13. 接通電源，測試電流值、旋轉方向是否符合要求，如出現問題，作相應調整或與本公司。

十一、控制柜和端子箱

1. 控制柜

控制柜適用于交流50HZ,功率1-50KW電機的控制，對電機具有過載、缺相、短路等保護功能，該系列產品專門為潛水電機配套時增設了電機定子的超溫保護和油室漏油保護，并對各種故障分別進行報警顯示，實現了液下曝氣機的自動運行、自動保護。控制方式有就地控制和遠程控制兩種。控制柜有一控一、一控二、一控三、一控四等四種結構形式，可根據用戶要求配備。

2. 端子箱

當復葉曝氣攪拌兩用機離開控制柜距離時，可配備一只中間端子箱用于復葉曝氣攪拌兩用機和控制柜之間的中間連接。控制信號線和動力線應分別埋設管道，不可兩線混穿。