聚合硫酸鐵生產(chǎn)控制分析硫酸加入量及加入方式聚合硫酸鐵的合成關(guān)鍵在于酸度的控制，通過硫酸的加人量來控制酸度，采用七水*與硫酸的物質(zhì)的量比為1：(0.44—0.45)，可獲得較高堿化度的產(chǎn)物。酸度太高，不利于FeSO 的氧化，且Fe(sO) 也不易水解；酸度太低，生成的Fe(SO)易轉(zhuǎn)化為Fe(OH)沉淀。通過計算，生產(chǎn)1 t聚合硫酸鐵需要硫酸(質(zhì)量分數(shù)為93％)約為100kg。硫酸的加入方式對轉(zhuǎn)化率也會產(chǎn)生影響，如果將硫酸一次性地與*一起加入反應釜，大大地降低了溶液的pH，增強了Fe的穩(wěn)定性，所以Fe很難被氧化成Fe，延長了反應時間，所以在生產(chǎn)過程中采用分時段加入。
聚合硫酸鐵廠家反應溫度的控制反應溫度對Fe的轉(zhuǎn)化率影響較大，并影響產(chǎn)品中鹽基度和聚合性能。*的催化作用實際上是氣體NO的作用，因為溫度越高，NO在液相中溶解度越小，它從液相中逸出的傾向就越大，從而減少了液相中Fe與NO絡(luò)合的機會，當這種影響超過溫度升高對FeNO 氧化速率增快的影響的時候，F(xiàn)e氧化速率自然就減慢。在聚合硫酸鐵生產(chǎn)過程中，將反應溫度控制在70℃。在70℃時，氧氣的消耗量較大，F(xiàn)e 的催化氧化速率較快；反應溫度超過75℃后，溫度升高，氧氣的消耗量降低，催化氧化反應的速率反而降低。表2是反應進行至2．5 h時不同溫度下氧氣的消耗量，從氧氣消耗量的多少可看出Fe 的轉(zhuǎn)化率及氧化速率快慢。70℃確實是反應的*溫度，在該溫度下，F(xiàn)e的氧化速率zui快，單位催化劑所能催化氧化的Fe量zui多。
反應時間的控制利用催化氧化法通人氧氣生產(chǎn)聚合硫酸鐵，其氧化反應速率慢，反應時間較長，zui長達到17 h；加入催化助劑(如KI，NaI)后可縮短其反應時間，zui短為2.5。筆者公司生產(chǎn)聚合硫酸鐵反應時間為4h。保持聚合釜內(nèi)壓力為7.82kPa時，反應進行到不同時段時氧氣消耗量及Fe轉(zhuǎn)化率。
催化劑的加入量由于利用氧氣氧化*的速度很慢，為提高Fe的轉(zhuǎn)化率，加入了催化劑*。文獻[1—4]中催化劑的加入量各不相同，zui高的加入量為4%(質(zhì)量分數(shù)，下同)，zui低的加入量為2.5%。筆者公司聚合硫酸鐵生產(chǎn)中NaNO 的加入量為固體七水*加人量的0.7%。通過計算，*的加入量為4.5kg，為使反應進行得更*，適當留有一點余量，生產(chǎn)1t聚合硫酸鐵加入*5kg，同時將*配制成15%(質(zhì)量分數(shù))的溶液。
純氧的加入量為推進反應的進一步進行，在反應過程中，應加入純氧來促使氧化反應向右進行。聚合硫酸鐵廠家在生產(chǎn)過程中，氧氣總加入量為3．5瓶，加入量根據(jù)反應劇烈程度進行控制，主要通過聚合釜內(nèi)壓力進行調(diào)節(jié)。隨著催化氧化的進行，反應釜內(nèi)壓力降低，可加大進氧量，使聚合釜內(nèi)壓力保持在7.82kPa；當反應進行到后期，F(xiàn)e轉(zhuǎn)化速度變慢后，可適當降低進氧量，氧氣的加入量反應時間、氧氣加入量及Fe轉(zhuǎn)化率的關(guān)系。

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李：
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