在傳統的普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以減輕 翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接痕及料紋、光澤暗、表面粗糙等外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生 翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。速冷速熱高光模溫機高光*注塑成型技術采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以同時解決上述兩種問 題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。首先，注射前向模 具通入高溫水或蒸汽（如溫度為 150℃），使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然后注射熔融樹脂，這樣匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態，就會形成沒有匯線、表面品質良好的 成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如 40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。過程：速冷速熱高光模溫機高光*注塑可消除產品表面溶接線、 溶接痕、波紋及銀絲紋，*解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平，幾乎可以*再現模具的表面狀態，達到*的效果。產品不需要 噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加*。在薄壁成型 中，在高溫下注入熔融樹脂有助于提高注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高產品質量與強度。而且通過成型后的速冷，也可以降低收縮應 力，使脫模變得容易。同時它也可使厚壁成型注塑周期降低約 60-70%.
深圳市首熙機械設備有限公司于2004年開始研發生產注塑周邊設備，地處于深圳寶安觀瀾，是一家快速成長、充滿朝氣和活力的注塑周邊設備企業，目前公司員工有七十多人，其中5名擁有高級技工等級證書、2名高級電腦程序員、20多名中級技工人員、10多名工業自動化專業人員，現年產值6800多萬元，在國內外具有強大的競爭力。 首熙機械專業生產各種溫度控制設備（簡稱“模溫機”）、除濕干燥機、*供料系統。2007年在國內*推出具有的速冷速熱*成型輔助設備，該設備融合了日本、韓國及歐洲蒸汽輔助設備技術，在國內外已經得到多家世界*企業的認可并使用。 首熙公司字成立以來，經由鄧總經理對注塑周邊行業發展動態的前瞻性把握和果斷決策，以及首熙人多年的辛勤耕耘和不懈追求，秉承“為客戶提供成功的產品和服務”的經營理念，已頗有規模。 首熙擁有一定的制造能力和**的客戶服務體系，吸引了大批國內外優秀客戶，并保持*的良好合作。這些客戶均受益于我們對技術*優勢和客戶*文化的承諾。我們將永遠與客戶共同成長，共鑄輝煌。
除濕干燥機 高光模溫機，油溫機
速冷速熱高光模溫機 產品信息
