JMZ、FMZ型防爆不銹鋼移動式自吸泵--產品概述
JMZ、FMZ型防爆不銹鋼移動式自吸泵簡稱(酒泵)是按照用戶新要求，采用新型機械密封組裝，安全防爆，長年不漏。JMZ自吸酒泵適用輸送(-35°C~+120°C)的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業。FMZ自吸化工泵適合輸送(-35°C~+120°C)的濃漿、酸、堿、鹽等化工液體。本泵具有結構緊湊、操作簡便、自吸性能好、體積小、重量輕、性能穩定，不用底閥，起動時不需引灌等特點，是國內的新一代產品，具有廣闊的應用市場和發展前景。
JMZ、FMZ型防爆不銹鋼移動式自吸泵--型號意義
JMZ、FMZ型--產品特點
JMZ、FMZ型不銹鋼移動式自吸泵屬自吸式離心泵，它具有結構簡單、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長具有較強的自吸能力等優點。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
JMZ、FMZ型不銹鋼移動式自吸泵是選用優質材料精制而成，密封采用硬質合金機械密封，經久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統，又改善了勞動條件。
JMZ、FMZ型--結構圖
| 1 | 束節式蓋頭 | 9 | 機械密封 |
2 | 放液螺絲 | 10 | 軸承體 | |
3 | 阻水閥 | 11 | 油咀 | |
4 | 葉輪螺母 | 12 | 泵軸 | |
5 | 束節式出口 | 13 | 軸承 | |
6 | 泵體 | 14 | 壓蓋 | |
7 | 葉輪 | 15 | 聯軸器 | |
8 | 泵蓋 | 16 | 彈性塊 |
JMZ、FMZ型--結構說明
1．自吸泵的主要零件有：泵體、葉輪、泵軸、機械密封、懸架等。
2．自吸泵的旋轉方面，從進口方面看為逆時針方面。
3．自吸泵的安裝形式：有固定和移動式。固定式自吸泵進出口一般用法蘭式；移動式自吸泵進出口一般用束節式。(注意：固定式水泵法蘭一般才用6公斤壓力法蘭)。
JMZ、FMZ型--曲線圖
JMZ、FMZ型--性能參數
名稱 | 輸送酒類、飲料、汽油、乳品 | 主要性能參數 | 輸送酸、堿、濃漿及高溫液體的 | 配套 功率 | |||||
進口(mm) | 出口(mm) | 流量(m3／h) | 揚程(H) | 吸程(m) | 轉速(r／min) | ||||
自 吸泵 | 25JMZ-22 | 25 | 25 | 3 | 22 | 5 | 2900 | 25FMZ-22 | 1.1 |
25JMZ-30 | 25 | 25 | 3 | 30 | 6 | 2900 | 25FMZ-30 | 1.5 | |
40JMZ-22 | 40 | 25 | 6 | 22 | 5 | 2900 | 40FMZ-22 | 1.5 | |
40JMZ-30 | 40 | 25 | 6 | 30 | 6 | 2900 | 40FMZ-30 | 2.2 | |
40JMZ-40 | 40 | 25 | 6 | 40 | 6 | 2900 | 40FMZ-40 | 3 | |
50JMZ-22 | 50 | 40 | 12 | 22 | 5 | 2900 | 50FMZ-22 | 2.2 | |
50JMZ-30T | 50 | 50 | 20 | 30 | 6 | 2900 | 50FMZ-30 | 4 | |
50JMZ-40 | 50 | 40 | 12 | 40 | 6 | 2900 | 50FMZ-40 | 4 | |
65JMZ-22 | 65 | 50 | 24 | 22 | 5 | 2900 | 65FMZ-22 | 4 | |
65JMZ-30T | 65 | 65 | 30 | 30 | 6 | 2900 | 65FMZ-30T | 5.5 | |
80JMZ-22 | 80 | 65 | 48 | 22 | 5 | 2900 | 80FMZ-22 | 5.5 | |
80JMZ-30 | 80 | 65 | 48 | 30 | 5 | 2900 | 80FMZ-30 | 7.5 | |
100JMZ-22 | 100 | 80 | 80 | 22 | 5 | 2900 | 100FMZ-22 | 11 | |
100JMZ-30 | 100 | 80 | 100 | 30 | 5 | 2900 | 100FMZ-30 | 15 | |
150JMZ-22 | 150 | 125 | 160 | 22 | 5 | 2900 | 150FMZ-22 | 15 | |
150JMZ-30 | 150 | 125 | 160 | 30 | 5 | 2900 | 150FMZ-30 | 22 | |
200JMZ-22 | 200 | 150 | 200 | 22 | 5 | 1450 | 200FMZ-22 | 18.5 | |
200JMZ-30 | 200 | 150 | 200 | 30 | 5 | 1450 | 200FMZ-30 | 30 | |
JMZ、FMZ型--安裝尺寸
型 號 | 配套電機KW | L | L1 | L2 | L3 | L4 | B | B1 | B2 | B3 | H | H1 | H2 | H3 | D1 | D2 | D3 | D4 | n×? d | d1 | d2 | |||
n | ? | 數量 | ? | 數量 | ? | |||||||||||||||||||
25JMZ-22 | 1.1 | 670 | 400 | 115 | 265 | 110 | 260 | 215 | 215 | 150 | 110 | 234 | 120 | 200 | 100 | 75 | 100 | 75 | 4 | 12 | 4 | 12 | 4 | 12 |
25JMZ-30 | 1.5 | 700 | 430 | 130 | 264 | 107 | 280 | 240 | 240 | 155 | 130 | 282 | 107 | 210 | 100 | 75 | 100 | 75 | 4 | 14 | 4 | 12 | 4 | 12 |
40JMZ-22 | 1.5 | 720 | 430 | 140 | 273 | 118 | 280 | 240 | 240 | 155 | 130 | 265 | 124 | 225 | 130 | 100 | 100 | 75 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 12 |
40JMZ-30 | 2.2 | 730 | 430 | 132 | 268 | 113 | 280 | 240 | 240 | 155 | 130 | 280 | 123 | 237 | 130 | 100 | 100 | 75 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 12 |
40JMZ-40 | 3 | 820 | 500 | 128 | 320 | 120 | 330 | 290 | 240 | 180 | 132 | 305 | 127 | 250 | 130 | 100 | 100 | 75 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 12 |
50JMZ-22 | 2.2 | 760 | 430 | 151 | 282 | 127 | 280 | 240 | 240 | 155 | 130 | 280 | 143 | 232 | 140 | 110 | 130 | 100 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 14 |
50JMZ-30T | 4 | 860 | 510 | 138 | 315 | 135 | 330 | 290 | 290 | 190 | 132 | 283 | 135 | 228 | 140 | 110 | 140 | 110 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 14 |
50JMZ40 | 4 | 860 | 510 | 140 | 316 | 119 | 335 | 290 | 290 | 190 | 132 | 321 | 135 | 262 | 140 | 110 | 130 | 100 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 14 |
65JMZ22 | 4 | 875 | 510 | 163 | 335 | 135 | 360 | 290 | 290 | 190 | 132 | 305 | 148 | 250 | 160 | 130 | 140 | 110 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 14 |
65JMZ30T | 5.5 | 980 | 620 | 150 | 356 | 138 | 380 | 320 | 320 | 210 | 132 | 310 | 153 | 252 | 160 | 130 | 160 | 130 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 14 |
80JMZ22 | 5.5 | 980 | 620 | 150 | 340 | 160 | 380 | 320 | 320 | 210 | 132 | 305 | 160 | 250 | 190 | 150 | 160 | 130 | 4 | 14 | 4 | 17.5 | 4 | 14 |
80JMZ30 | 7.5 | 980 | 620 | 150 | 340 | 160 | 380 | 320 | 320 | 210 | 132 | 315 | 160 | 255 | 190 | 150 | 160 | 130 | 4 | 14 | 4 | 17.5 | 4 | 14 |
100JMZ22 | 11 | 210 | 170 | 190 | 150 | 4 | 18 | 4 | 17.5 | 4 | 17.5 | |||||||||||||
100JMZ30 | 15 | 210 | 170 | 190 | 150 | 4 | 18 | 4 | 17.5 | 4 | 17.5 | |||||||||||||
150JMZ22 | 15 | 265 | 225 | 240 | 200 | 4 | 18 | 8 | 17.5 | 8 | 17.5 | |||||||||||||
150JMZ30 | 22 | 265 | 225 | 240 | 200 | 4 | 18 | 8 | 17.5 | 8 | 17.5 | |||||||||||||
200JMZ22 | 18.5 | |||||||||||||||||||||||
200JMZ30 | 30 | |||||||||||||||||||||||
JMZ、FMZ型--使用說明
1.本單位泵出廠時一般都已配好三相電機，用戶接上380V電源，轉向正確，便可使用。(如需配單相電機，應在訂購時說明，單相電機只能接220V電源使用。)
2.泵*次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲，再按轉向標志，啟動電機，按吸程高低不同一般需要2～4分鐘，自動排完空氣，輸送液體，下次啟動則不需引灌。*不用的泵啟動時，應先打開加水羅絲，檢查泵體是否存在液體，如不足請補滿。
3．嚴禁泵體內無液體，啟動電機，以防機械密封磨擦，發熱燒壞。
4．泵起動前，應用于旋轉聯軸器，檢查是否旋轉靈活，如果阻力大，應查明原因，處理后才可合閘啟動。
5．運轉后，觀察密封部位是否有泄漏，如有輕微泄漏，可讓其跑合10～20分鐘，等動靜環端面磨合均勻后一般可解決，否則應拆開逐項檢查，重新安裝。
6．輸送酸類濃漿，停車后應用清水沖洗，以減少積存酸、堿液體對泵和管道的腐蝕，尤其可以避免介質沉淀在密封動靜環上，造成下次起動時咬靜環。
7．泵的主軸和轉動部件應保持清潔，軸承體內每年要補充2～3次黃油，數一量以加滿黃油室的40％為宜。
8．泵上配套的電機，請注意防潮、防腐蝕、更換電機時，新電機的容zui和轉速必須與原來的*。
JMZ、FMZ型--安裝與拆卸
安裝
1.泵可按"泵外形安裝尺寸表"進行打基礎和確定底腳螺栓位巧。但是等泵運到現聲后按底座尺寸進行施工。
2，泵裝于基礎上，可用墊鐵調整機組水平，用水平儀檢查還將和電機軸的水平、要重新檢查和調整泵軸心和電機軸心的同心度，用刀口平尺和塞尺檢和聯軸器外圓、上、下、左、右的差數均不得超過0.15毫米。兩聯軸器端面間偏差不超過0.2毫米。
3，不應用泵承受管路重量，管路得量應有管路支撐設備承受。
4.按裝結束應用手轉動聯軸器看是否輕松靈活，有無卡滯現象。
拆裝
1 .擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲，同時將機械密封和泵蓋松開。
2，擰開葉輪嫘母（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機械密封從泵蓋中取下。
3，用拉子拉下聯軸器然后拆下鍵，軸承端蓋，zui后將軸和軸承拆開。
4，泵的裝配順序按上述相反進行。
5.吸泵的進口束節重裝時，請注意阻水閥應向正面，以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果（見右下圖）。
自吸泵機械密封的安裝
1 .更換機械密封時，應注意規格，型號都要與原來的相符。
2，在安裝機械密封過程中，應保持清潔， 不許敲打密封原件.以防損傷和破壞。
3 .裝大小密封閥和動靜環時表面應涂上一層清潔的機油和透明油。
4.將靜環和大膠圈裝入泵蓋，然后一起裝上軸上（注意：動環銷必須對準葉輪的傳動孔）。
5，將彈資座、彈簧，推壞組成-體.以彈簧座面為作力點，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓?，即可滑動，則表示動環與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧縮6mm以上，動壞和密封圈仍不能在軸上滑動，則說明配合偏緊.應以檢查機械密封是否與原來的相符合。
JMZ、FMZ型--故障排除方法
故障 | 原因 | 解決方法 |
不出液 | 1．泵內沒有灌注滿啟動液。 2．吸入管、壓出管或泵的流道堵塞。 3．吸入管路漏氣。 4．吸上高度超過允許范圍。 5．使用揚程超過了設計揚程。 6．輸送熱地、發揮性介質。 7．轉向反了。 8．機械密封漏氣。 | 1．重新灌滿液體。(第二次啟動則不必灌液) 2．清除雜物。 3．檢修和更換吸入管路。 4．按允許吸上二高度藿新安裝泵 。5．重新選泵。 6．降低吸程或采用取倒灌安裝。 7．糾正轉向。 8．檢修或更換機械密封。 |
自吸時間長 | 1．液體溫度過高。 2．吸入管道過長。 3．進口管道有型彎曲。 4．出口淹沒在液體中。 | 1．液體溫度降至40℃以下。 2．盡量縮短管道。 3．去除所有Q型管道。 4．使出口與大氣相通。 |
流量不夠 | 1．吸入管浸泡的深度不夠。 2．吸入管路太細或有雜物堵塞。 3．葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕。 4．密封環有嚴重磨損或腐蝕。 5．葉輪與泵蓋間隙太大。 | 1．增加吸入管的浸入深度。 2．換合適管路，清除雜物。 3．換新葉輪。 4．換新密封環。 5．減少間隙。 |
揚程不夠 | 1．葉輪腐蝕嚴重。 2．電機配錯。 3．葉輪與泵蓋間隙太大。 | 1．換新葉輪。 2．更換電機。 3．減少間隙。 |
軸承過熱 | 1．潤滑油不夠或太多。 2．泵軸與電機軸不同心。 3．軸承損壞。 4．軸承質量不符。 | 1．潤滑油應上密封腔的30-40%。 2．調整，使泵軸與電機軸同心。 3．換新軸承。 4．換低噪音軸承。 |
振動嚴重 | 1．泵軸與電機軸不同心。 2．泵軸彎曲。 | 1．調整，使泵軸與電機軸同心。 2．重新換軸。 |
密封泄漏 | 1．彈簧壓力不足。 2．動環或靜環端腐蝕、磨損或劃傷。 3．動環密封圈腐蝕變形。 4．異物或介質結晶影響了動環的軸向移動。 | 1．調整彈簧壓縮量或換彈簧。 2．修復或更換動環或靜環。 3．重新換動環密封圈。 4．去除異物或介質的結晶。 |
電機過熱 | 1．液體比重大或溫度太高。 2．機械密封彈簧調的太緊。 3．電壓過低。 4．裝配質量差，有些零件磨擦，或電機與泵軸的不同心。 | 1．加大電機。 2．重新調整彈簧壓縮量。 3．提高電壓。 4．檢查裝配質量，排除裝配故障。 |
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