石墨坩堝廠發(fā)明的耐高溫石墨坩堝是一種熔化金屬或其它物質(zhì)的器皿。該坩堝是采用以柔性石墨（石墨紙）為原料，以散型分步加壓成型的方法，用粘結(jié)劑粘結(jié)加壓而制成的。該耐高溫石墨坩堝具有耐高溫性能優(yōu)良、制作工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。是熔化拉制玻璃絲用的*的器皿，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)中，是一種經(jīng)濟(jì)效益高，開發(fā)前景廣的新型耐高溫坩堝。

石墨坩堝廠的綜合問題，（1）?外表出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋?，像鱷魚皮似的網(wǎng)狀裂紋，通常是因?yàn)檫^于陳舊，達(dá)到坩堝的使用壽命了。（2）?鑄料熔化速度變慢，通常是因?yàn)檫^于陳舊，快達(dá)到坩堝的使用壽命了。

（3）釉面脫落，一般是因?yàn)閷⒗鋮s的坩堝直接放在熱坩堝爐中加熱所導(dǎo)致。也可能是由于加熱時(shí)升溫過快所造成的。（4）底部向上突起并且產(chǎn)生裂紋，當(dāng)坩堝底部粘有焦炭或爐渣時(shí)，如將坩堝放置在硬的地面上，會(huì)引起坩堝底部向上突起并且產(chǎn)生裂紋。

（5）坩堝底部開裂（坩堝內(nèi)有較厚的金屬熔渣）是????由熔渣膨脹所致。?（6）坩堝外表泛綠色并且開始軟化，由于長(zhǎng)時(shí)間在1460℃以上工作。

（7）新石墨坩堝的底部或下沿脫離，坩堝受潮后快速加熱所導(dǎo)致。（8）坩堝變形，坩堝不同部位在溫度過度不均的情況下受熱產(chǎn)生不均勻膨脹。不要對(duì)坩堝進(jìn)行急速及不均勻加熱。（9）氧化，坩堝不同部位在溫度過度不均的情況下受熱產(chǎn)生不均勻膨脹。不要對(duì)坩堝進(jìn)行急速及不均勻加熱。（10）坩堝壁變薄，達(dá)到使用壽命，應(yīng)停止使用。??????????

石墨坩堝的主要特性

（1）高熱傳導(dǎo)性：因使用了熱傳導(dǎo)性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時(shí)間；

（2）耐熱沖擊性：耐熱沖擊性能強(qiáng)，對(duì)于急冷急熱，不易破裂；

（3）高耐熱性：耐火度高，可耐1200～1600℃高溫；溫度根據(jù)使用不同而不同. 　　

（4）抗浸蝕性：對(duì)抗熔湯的侵蝕性強(qiáng)； 　　

（5）抗機(jī)械性沖擊：具有一定的抗機(jī)械性沖擊的強(qiáng)度（熔材的投入時(shí)等）； 　　

（6）抗氧化性：石墨在氧化氣霧中的高溫時(shí)容易氧化，因進(jìn)行了防止氧化處理，氧化消耗較少； 　

　（7）抗粘連性：因?yàn)槭胁灰着c熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少； 　　

（8）金屬污染非常少：因?yàn)闆]有混入污染熔湯的不純物，金屬污染極少； 　　           

（9）耐集渣劑(除渣劑)影響：有良好的耐集渣劑(除渣劑)影響性能。

石墨坩堝的保養(yǎng)細(xì)節(jié)

1、石墨坩堝的類型就是銅的容量。

2、它是不可以濕潤(rùn)的，安放的時(shí)候一定要放到干燥以及木架的上面。

3、搬運(yùn)的時(shí)候要輕拿輕放的，不可以摔震。

4、使用之前要在干燥產(chǎn)品以及爐的旁邊，溫度慢慢的調(diào)到500℃。

5、其需要放到爐口平面之下防范爐蓋磨損其的上面。

6、添加料的時(shí)候需要依據(jù)其的溶量，不能添加料太多，太緊防止其緊縮。

7、出爐東西以及坩夾要合符其的外貌，夾此中間防范部門受力損害。

8、清理其外表壁溶渣以及粘焦的時(shí)候需要慢慢的敲防止損害。

9、其和爐壁中間需要確保適宜間距，其需要放到爐里面的中心。

10、使用的時(shí)候，每周把其轉(zhuǎn)折一次，能夠增加其使用的時(shí)間。