隔膜閥的結構形式與一般閥門很不相同，它是依靠柔軟的橡膠模或塑料膜來控制流體運動的。
特點
zui突出特點是隔膜把下部閥體內腔與上部閥蓋內腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質腐蝕，省去了填料密封結構，且不會產生介質外漏。
1、采用橡膠或塑料等軟質密封制作的隔膜，密封性較好。由于隔膜為易損件，應視介質特性而定期更換。
2、受隔膜材料限制，隔膜閥適用于低壓和溫度相對不高的場合。
3、隔膜閥按結構形式可分為：屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種；連接形式通常為法蘭連接；按驅動方式可分為手動、電動和氣動三種，其中氣動驅動又分為常開式、常閉式和往復式三種。
4.一般不宜用于溫度高于60度及輸送有機溶劑和強氧化介質的管路中，也不宜在較高壓力的管路中使.
襯里材料的使用溫度和適用介質
襯里材料（代號） 使用溫度（℃） 適用介質
硬橡膠（NR） -10～85 鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、大部分醇類有機酸及醛類等
軟橡膠（BR） -10～85 水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態流體、各種濃度稠粘液等
氟橡膠（CR） -10～85 動植物油類、潤滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等
丁基膠（HR） -10～120 有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及無機酸、元素氣體醇類、醛類、醚類、酮類等
聚偏氟乙丙烯塑料
（FEP） ≤150 除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機溶劑等
聚偏氟乙烯塑料
（PVDF） ≤100
聚四氟乙烯和乙烯共聚物
（ETFE） ≤120
可熔性聚四氟乙烯塑料
（PFA） ≤180
聚三氟氯乙烯塑料
（PCTFE） ≤120
搪瓷 ≤100
切忌溫差急變 除氫氟酸、濃磷酸及強堿外的其它低度腐蝕性介質
鑄鐵無襯里 使用溫度按隔膜閥
材料定 非腐蝕性介質
不銹鋼無襯里 一般腐蝕性介質
安裝與維護
①隔膜閥安裝前應仔細核對管路的運行條件是否與本閥規定的使用范圍相符，并應清洗內腔，以防止污物卡阻或損傷密封部件。
②橡膠襯里層和橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以防橡膠溶脹，影響隔膜閥使用壽命。
③手輪或傳動機構，不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
④手動操作隔膜閥時，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過大而損傷驅動部件或密封部位。
⑤隔膜閥應存放在干燥通風的室內，嚴禁堆放，庫存隔膜閥的兩端通道必須封口，且啟閉件應處于微開啟狀態。
故障與消除
可能產生的故障 原因 消除方法
手輪操作不靈活 ①閥桿彎曲
②螺紋損傷 ①更換閥桿
②修整螺紋，并加潤滑劑
氣動隔膜閥不能自動啟閉 ①氣源壓力過低
②彈簧頂緊力過大
③橡膠隔膜損壞 ①調高供氣壓力
②減少彈簧頂緊力
③更換隔膜
閥體與閥蓋連接處滲漏 ①連接螺栓松動
②閥體內膠層破裂 ①緊固連接螺栓
②更換閥體
隔膜閥的分類
隔膜閥按結構形式可分為以下幾類：
（1）屋脊式
也稱突緣式，是zui基本的一種。其結構如下圖所示。從圖中可以看出，閥體是襯里的。隔膜閥閥體襯里，就是為了發揮它的耐腐蝕特性。
這類結構，除直通式外，還可以制成直角式的。
（2）截止式
其結構形狀與截止閥相似。
這種形式的隔膜閥，流體阻力比屋脊式隔膜閥大，但密封面積大，密封性能好，可用于真空度高的管道。
（3）閘板式
其結構形式與閘閥相似。閘板式隔膜閥流體阻力zui小，適合于輸送粘性物料。
隔膜材料常用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、異丁橡膠、氟化橡膠和聚氟乙丙烯塑料（F46）等。
隔膜閥的缺點是耐壓不高，一般在6kgf/cm2(0.6MPa)之內；耐溫性能也受隔膜的限制，一般只能耐60~80℃，zui高（氟化橡膠）也不超過180℃。
隔膜閥的特點及選用
（1）流體阻力小。
（2）能用于含硬質懸浮物的介質；由于介質只與閥體和隔膜接觸，所以無需填料函，不存在填料函泄漏問題，對閥桿部分無腐蝕可能。
（3）適用于有腐蝕性、粘性、漿液介質。
（4）不能用于壓力較高的場合。
（5）隔膜材質的*使用范圍如下：
隔膜材質（代號） 使用溫度℃ 適用介質
丁基膠（B級） -40~100 良好的耐酸與耐堿性（85%硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸苛性堿和多種酯類）
天然膠（Q級） -50~100 凈化水、無機鹽、稀釋無機酸等
聚全氟乙丙烯（FEP或F46） ≤150 多種濃度的硫酸、氫氟酸、王水、高溫濃硝酸、各類有機酸及強堿、強氧化劑、濃酸與稀酸交替、酸與堿交替和各種有機溶劑等強腐蝕性介質
可溶性聚四氟乙烯（PFA） ≤180
