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鏈板刮泥機主要適用于矩形平流式、橫流式沉淀池,尤其是污水處理工程中初沉池、二沉池底部刮泥。鏈板刮泥機具有結構簡單、安裝方便、故障率低、節省能源、占地面積小、使用壽命長等優點。
雙聯鏈板刮泥機主要適用于矩形平流式、橫流式沉淀池,尤其是污水處理工程中初沉池、二沉池底部刮泥。鏈板刮泥機具有結構簡單、安裝方便、故障率低、節省能源、占地面積小、使用時間長等優點。
鏈板刮泥機是由電控系統、驅動裝置、傳動軸裝置、驅動鏈條與鏈輪、傳動鏈條與鏈輪、刮泥板、導向鏈輪、漲緊裝置、托架等一起構成了一套刮泥系統。
1.電控系統:
每臺刮泥機配一臺電控箱,箱內設有就地很遠程轉換開關,斷路器,交流接觸器,起停按鈕,信號燈等電器元件。控制部分可根據客戶需求,設計為獨立控制和多機PLC控制。
2.驅動裝置:
由減速電機、驅動鏈輪、漲緊支座組成,減速電機可選用齒輪型或擺線型。
3.傳動軸裝置:
由主軸、水潤滑軸承組成,主軸是刮泥機正常運行及支撐的核心部件,其材質選用碳鋼、不銹鋼304、316等,根據客戶需要而定,具體尺寸根據不同沉淀池而設計。
4.鏈條系列:
鏈條根據環境要求,可選用增強尼龍或304不銹鋼材質。
5.刮泥板:
刮板根據環境要求,可選用增強玻璃鋼或304不銹鋼材質。
刮泥板等距安裝在兩條平行封閉傳動鏈條上,在池中做連續循環運動,速度較慢,對污水攪動小,有利于泥沙的沉淀。
6.鏈輪系列:
包括驅動鏈輪、傳動鏈輪、導向鏈輪。驅動鏈輪采用碳鋼或304不銹鋼材質,其余鏈輪均采304不銹鋼材質,具有強度高,耐高溫,耐腐蝕,耐老化,耐磨損等特點。
7.托架:
采用304不銹鋼型材焊接而成,能讓刮板在軌道表面平順的滑動,設有回程導軌,使傳動鏈條能夠平穩運行,鏈條與鏈輪嚙合良好,無卡住、撞擊現象 。
刮泥機運行時,驅動裝置減速電機帶動驅動鏈輪轉動,通過驅動鏈條帶動安裝于主軸上的驅動鏈輪運轉,傳動鏈輪帶動傳動鏈條以一定的速度作連續回轉運動,安裝于傳動鏈條上的刮泥板將池底的沉淀污泥刮集到泥斗中,從而形成封閉的循環工作過程。
安裝前應對設備基礎進行認真檢查,池體結構是否符合安裝標準,預埋件是否符合安裝標準,池底平面度不超出5mm。
用經緯儀、水準儀、鋼板尺、鋼卷尺、線錘、水平尺等量具,根據圖紙安裝尺寸放出設備各個部件定位線。定位線一定要保證縱線、橫線、間距相等,中心線位置準確,對角線相等。部件安裝前要復檢設備基礎位置和基礎幾何尺寸。
刮泥機按要求現場安裝完畢后,要進行開機前檢查。
調試:
試運轉時應由部件至組件,由組件至單機,由單機至全刮泥系統。由空負荷逐漸增加負荷至額定負荷按步驟進行。
1、接通電源,首先讓減速電機進行空轉,確認減速電機轉動方向與鏈條及刮泥板的運轉方向是否一致,人工點動減速電機開關幾次“啟動-停止-啟動-停止”,檢查正常后空轉10分鐘,確認減速電機是否有異常,都正常后再進行下一步。
2、對尾軸轉動部分進行淋水,使之處于潤滑狀態。
4、檢查驅動裝置運行是否平穩。鏈條與鏈輪嚙合是否良好,是否有卡阻現象。刮泥板在軌道上應接觸良好,運行平穩。減速機油溫是否超出技術要求。
5、檢查整個系統運行有無異常聲響、振動和松動現象,部件要運轉靈活、正常。如果發現問題要及時處理,正常后再繼續試運行。
6、空負荷運轉至少兩個循環。
7、空負荷試運轉合格后,方可進行負荷試運轉。
8、向池內進水,水位在1米左右,進行負荷試運轉,負荷運轉檢查內容和空負荷運轉的檢查內容相同,運行應平穩,無晃動和異常現象。負荷運轉時間不低于2小時。
9、操作者要做好調試施工記錄,必須熟悉整個操作過程和步驟,發現問題及時處理,不得帶問題進行運轉。
操作:
操作者必須了解運轉的全部情況,做到設備心中有數。每班必須到現場巡回檢查3-5次。
1、檢查
a、檢查電源是否正常。
b、檢查各開關是否動作可靠。
c、檢查減速電機是否缺少潤滑油。
2、開機
a、接通電源。
b、啟動開關。
3、停機
a、停止開關。
b、斷開電源。
1、每班查看鏈條運轉是否平穩,應無松動,撞擊等異常情況,如有異常及時調整;
2、每班電機、減速箱有無過熱、異常噪音等情況;
3、定期的檢查和調節驅動鏈條的松緊程度;
4、嚴禁池內掉入雜物,以免卡阻設備的運轉;
5、每季度進行一次設備的大檢查。
6、電氣維修應由專業人員進行,并熟悉電氣原理;
7、按相應減速機制造廠說明書要求,對減速機進行維護保養;
8、定期對軸承加注油脂。
9、操作人員應與維修人員密切配合,保證設備長期穩定的運行。
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