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　　壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產效率高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。就如何確定鑄造工藝方案具體分析如下：一、澆鑄位置的確定　　澆鑄位置是指澆鑄時鑄件在鑄型中所處的位置，正確的澆鑄位置應易于合格的鑄件，使整個鑄造盡量簡單，易于控制。正確選擇澆鑄位置，應遵循以下基本原則：　　1.重要面、大平面不向上的原則，這是因為澆鑄位置的上面容易出現各種鑄造缺陷，如氣孔、查孔、沙孔、夾砂等缺陷。　　2.厚實部分向上的原則，盡量讓厚實部分位于上方，實現順序凝固，易于冒口補縮。對于收縮大的合金更是如此。

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電站鍋爐用1Cr18Ni9(304)省煤器管防磨瓦生產廠合金元素總量一般小于5%，具有較大的沖擊韌性，并能通過熱處理更好的機械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優的使用性能，能減小零件，使用壽命

上部設計的圓環形狀的冒口，也是依照鑄件的等份結構，冒口頸依然分別設置是3個（三爪卡盤）或4個（四爪卡盤）。設計直澆道時考慮消失模鑄造的特殊性，必須讓泡塑模樣的氣化產物*進入冒口里，因此靜壓頭就不能小，在直澆道截面積不變的情況下，就得把直澆道的高度適當加高。為了避免澆注時間過長，選用半開放式澆注，使流道截面積足夠大，使澆注時整個過充型程時間較短，了較為的鑄件。（2）卡盤泡塑模樣用料的取舍。型砂處理工藝流程翻箱落砂后進行型砂的預冷降溫。將澆注保溫后的砂箱吊至翻箱臺上進行落砂，使砂進入翻箱臺下的預冷儲砂斗中，對砂進行預冷降溫及儲存。預冷儲砂斗采用固定管板式換熱器結構，單位體積的傳熱面積取10m2/m3以上。初冷后的熱砂進入振動篩選輸送機，對熱砂進行粗選，去除結塊、涂料痂等雜物。振動篩選輸送機在制造、安裝、使用時，對振動電機必須進行隔熱處理，以設備的安全隱患。粗選后的熱砂進入環鏈式機中，將型砂到2號預冷儲砂斗中，進一步進行冷卻降溫和儲存。

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