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鋁業焙燒爐桶高溫防氧化腐蝕防銹涂料

金屬鋁的生產需要經過選礦、粉碎、研磨、酸浸、沉淀、過濾、干燥、煅燒、電解、精煉以及鑄造加工。

其中干燥煅燒的過程中，會通過焙燒爐來進行進一步的水分蒸發，包括結晶水、結構水等，以及進一步的發生氧化分解反應，從而去除原料中的部分雜質，增加原料的純度，為后續工序提供符合要求的材料。

但是在生產過程中，爐內的焙燒溫度可以達到1200~1800℃，即使經過爐內耐火內襯以及保溫結構的阻擋，也會有一定的熱量流失到爐體外壁，導致爐殼在高溫環境下與外界空氣中的氧、水發生氧化腐蝕反應，影響設備的正常運行。

而普通的防銹漆耐溫通常低于200℃，在高溫環境下會發生色變甚至是剝落，難以起到良好的防護作用。

對于焙燒爐外壁這類高溫氧化腐蝕的問題，可以用ZS-1021鋁業焙燒爐桶高溫防氧化腐蝕防銹涂料，涂料采用有機硅改性高溫樹脂作為成膜體系，長期耐溫可以達到600℃，在高溫下保持良好的化學穩定性，阻止氧、水等介質的滲透，從而防止金屬爐殼發生高溫氧化銹蝕。同時在高溫環境下還能保持良好的外觀，不易發生色變，起到良好的標識及美觀穩定作用。

涂料施工簡單，雙組份，底面合一，使用前將基材處理干凈后即可施工，可以采用噴涂、刷涂、輥涂等多種方式，常溫即可干燥固化，施工成本和材料成本低，適合高溫環境下不同設備的防氧化銹蝕。