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在電解鋁工業中，電解槽產生的煙氣主要以氟化氫HF和氟化物（Na₃AlF₆、Na5Al3F14以及AlF3）為主，對含氟煙氣的凈化處理目前大多以Al₂O₃對HF化學吸附的干式凈化工藝為主，處理過程中煙氣中的HF、SO₂、H₂O等成分，再加上進風中的濕汽對煙氣處理設備腐蝕較快，尤其是其核心設備——VRI反應器和載氟氧化鋁貯倉料倉，很有必要用ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料涂層對其進行防護。

電解槽煙氣干法凈化工藝流程介紹：煙氣由每臺電解槽的排煙支管集中進入廠房外側的排煙總管中,將各個排煙支管上安裝手動蝶閥,畢竟電解槽與除塵器的間距不一樣，因此調動此閥開度將分配在每個電解槽上的負壓保證基本一致，結果確保每臺電解槽的集氣效率。集中到排煙總管的煙氣直接被分配到每臺除塵器進煙管當中,并在VRI反應器中倒入新鮮氧化鋁與循環氧化鋁實行吸附反應，隨后進人袋式除塵器里面實行氣固分離。凈化之后氣體從主排煙風機排人煙囪。分離出來氧化鋁進入除塵器底部的沸騰床里面。一方面通過循環溜槽當作循環氧化鋁再一次加入VRI反應器實行循環吸附,另一方面通過返回料溢流口排出除塵器,由風動溜槽進入氣力提升機提高到載氟氧化鋁貯倉中,再從超濃相輸送系統送到電解槽上料箱,提供電解鋁生產應用。

VRI反應器是發生吸附反應的主要設備,所以在系統中非常重要，其外殼是圓筒形，包含錐形空心筒和流化元件等構成,其特征為定量加入氧化鋁通過給料箱與流化元件進入空心錐體,并空心錐形殼體上部沿輻射線布置的排料孔均勻布置在四周,讓氧化鋁在溢流狀態流人煙氣管道，并迅速充滿全部管道截面與氧化鋁充足接觸,氧化鋁不斷加入，同時煙氣也不斷地流過，給煙氣與氧化鋁提供了均勻接觸的時機，同時煙氣中腐蝕成分（HF、SO₂、H₂O）與反應裝置及煙氣管道也有了充分接觸的機會，腐蝕裕量增大。

鋁電解產生的煙氣溫度與電解槽容量大小有關，一般在100℃到140℃之間，即使在冬季也在80℃以上。

電解槽煙氣對設備的腐蝕主要為HF及其它氟化物的化學腐蝕，并伴隨少量的電化學腐蝕。

志盛威華公司自主研發的ZS-1033電解鋁反應器和氧化鋁貯倉陶瓷耐磨防腐涂料選用酚醛樹脂、重晶石、納米鉻粉、防介質固體填料等特種材料精加工而成，可長期耐溫180℃，涂層致密穩定，耐強酸腐蝕，特別是耐氫氟酸（HF）腐蝕效果好，致密涂層也能防住氫離子滲透，能很好的保護金屬和其他材質不被腐蝕。

HF（氟化氫）及部分氟化物與空氣中的水份發生化學反應生成HF（氫氟酸）；SO2（二氧化硫）與空氣中的氧氣水份發生化學反應生成H2SO3（亞硫酸）和H2SO4（硫酸），而硫酸和氫氟酸均會對碳鋼煙氣管壁造成嚴重的腐蝕，尤其是氫氟酸的穿透性較強，往往形成很深的孔蝕。且煙氣經排煙風機的動力作用下在管道中運行，煙氣中氧化鋁顆粒和炭粒會對碳鋼煙氣管壁造成沖刷磨損，產生磨蝕。另煙氣有較高的溫度，對煙氣管道內壁造成高溫氧化腐蝕。

ZS-1033電解鋁反應器和氧化鋁貯倉陶瓷耐磨防腐涂料硬度好、強度高，抗沖擊沖刷和氣力磨損，同時具有良好的氫氟酸以及硝酸、硫酸與氫氟酸混酸的耐酸率，在電解鋁行業得到廣泛應用，是耐氫氟酸腐蝕的重要涂裝材料。采用志盛牌ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料，施工方便，噴涂刷涂均可，且常溫固化，防腐效果好，最長使用壽命可達10年之久。經過專家和工況的具體使用，材料的特性和應用效果得到電解鋁行業各方人員的認可，被稱為氫氟酸防腐界的天花板。

應用拓展（其它需要防護的設備）：煙管煙道、主排煙風機、羅茨鼓風機、高壓離心風機、氣力提升機、袋式除塵器、換熱器等。

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