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鋼鐵企業(yè)中有約80%的SO2和50%的NOX來自鐵礦燒結(jié)工藝，燒結(jié)煙氣已成為鋼鐵企業(yè)SO2和NOX的產(chǎn)生源。目前應(yīng)用較多的是聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)，根據(jù)工藝特點(diǎn)又可分為傳統(tǒng)脫硫脫硝技術(shù)、干法聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)和濕法聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)三種。 

其中濕法聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)在液本中加入絡(luò)合劑或強(qiáng)氧化劑，如臭氧，解決了NO難溶于水脫硝效率低的問題，氨-硫銨法濕法脫硫工藝具有20-40%脫硝效率，如對(duì)NOx進(jìn)行預(yù)處理，脫硝效率可達(dá)到50-70%，脫硫效率90%以上。

從脫硫工藝來看，脫硫液中除了含有常見的SOx、NOx、HCl、HF、NH3腐蝕介質(zhì)以外，還添加了強(qiáng)氧化劑和絡(luò)合劑，設(shè)備腐蝕更加嚴(yán)重。很多企業(yè)的脫硫塔仍然采用玻璃鱗片膠泥進(jìn)行防腐，這種玻璃鱗片除了耐溫低、使用時(shí)間短、維護(hù)成本高以外，還存在嚴(yán)重的火災(zāi)隱患。近年來，脫硫塔著火事件層出不窮，基本上都是由于玻璃鱗片膠泥引起的。

志盛威華公司開發(fā)的陶瓷耐磨高溫防腐黑漆具有耐溫高、防腐效果好、使用時(shí)間長、施工簡單方便的優(yōu)點(diǎn)，zui重要的是具有防火阻燃的性能，在設(shè)備檢修時(shí)不會(huì)存在火災(zāi)隱患，在脫塔防腐有很多的案例可供參考。

根據(jù)煙氣性質(zhì)和脫硫工藝特點(diǎn)，可以選用陶瓷耐磨高溫防腐黑漆，如1041，1042，1033，1034，1032等涂料設(shè)計(jì)防腐方案或復(fù)合防腐涂層，具體情況可以咨詢唐工獲得技術(shù)支持。

脫硫后的煙氣溫度低至50℃，即使添加GGH加熱器，煙氣溫度也僅有80℃左右，遠(yuǎn)低于煙氣中硫的露點(diǎn)溫度，而且濕度大，酸氣容易結(jié)露點(diǎn)為酸水，對(duì)GGH換熱器、煙道、煙囪等設(shè)備帶來嚴(yán)重的酸水露點(diǎn)腐蝕。可以采用志盛威華公司生產(chǎn)的1033，1034，1041等涂料進(jìn)行防腐。

ZS-1041煙氣防腐涂料可以長期耐住煙氣酸露點(diǎn)腐蝕，主要成分是以無機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，ZS-1041煙氣防腐涂料填料采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂的耐磨，防蝕性能。