詳細(xì)介紹
托盤式橋架成型設(shè)備
簡介:
1, 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):
1.1可根據(jù)生產(chǎn)需要軋制個帶鋼寬度150mm≤§≤1050mm多種規(guī)格的電纜橋架。
1.2材質(zhì)要求:Q235冷軋板。
1.3板材料厚:1.6~2.0mm。
1.4成型設(shè)備連續(xù)成型速度時:0~6米/分鐘。
1.5裝機(jī)總?cè)萘浚杭s95kw
2, 橋架產(chǎn)品軋制指示:
產(chǎn)品規(guī)格軋制范圍:
100-900mmlengthX50mm height
生產(chǎn)工藝流程:
自動放料—初校平—送料(伺服)—沖孔—切斷—輸送料—成型—出料
3, 設(shè)備結(jié)構(gòu)概述
3.1放料機(jī)
技術(shù)參數(shù):板料寬度:150—1050mm;材料厚度0.8—2.0mm;
內(nèi)徑漲縮范圍ф460-510 mm;
料卷外徑:φ1200mm;承載重量:≤7T
3.2校平機(jī) leveling machine
a.工作輥數(shù):九輥式校平機(jī)
b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn):校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機(jī)械性能大大提高;其由夾送輥及校平輥組成,夾送輥可單獨(dú)調(diào)整,校平上輥采用整體結(jié)構(gòu),前后設(shè)兩個調(diào)整點(diǎn),可形成一定的傾斜角度,便于提高校平質(zhì)量。校平機(jī)入料端帶有一對導(dǎo)向平輥及兩對導(dǎo)向立輥,導(dǎo)向立輥可對中移動及同時移動。手輪調(diào)整,帶刻度,方便對中。
校平機(jī)前后均帶有引料過橋裝置。校平機(jī)與送料器之間設(shè)活光電信號,發(fā)出反饋信號入控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機(jī)變速,以控制儲料區(qū)中料帶的儲存量,達(dá)到不間斷校平的目的。
3.3 NC1050伺服送料機(jī)
a.功能:送料
b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn):采用伺服電機(jī)驅(qū)動。多段式送料:可輸入10組不同送料長度, 液晶觸摸顯顯示便于更改、設(shè)定各技術(shù)參數(shù)。自動感應(yīng)啟動系統(tǒng)與沖床聯(lián)動(控制沖床的啟動)。
3.4 JH21-400B沖壓機(jī)
沖壓機(jī):采用鋼板焊接機(jī)身,剛性好,外形美觀。采用組合式氣動摩擦離合器。
3.5 輸送導(dǎo)正臺
a.形式:動力輥輪式(輸送材料)
b.功能與結(jié)構(gòu):導(dǎo)正沖壓切斷后的板料順利進(jìn)入輥彎成型機(jī)。導(dǎo)正裝置主要由氣缸組成。導(dǎo)向輪可方便地調(diào)整,適應(yīng)不同的寬度的板料。
3.6成型主機(jī)
3.6.1.成型機(jī)架22道次(雙排)
3.6.2寬度調(diào)節(jié)方式:電動控制
3.6.3軋輥軸軸徑:¢65 mm
3.6.4.軋輥模具材質(zhì):Gcr15,淬火處理,HRC58-62°
3.6.5 2臺11kw變頻電機(jī) 軋輥材質(zhì):GCr15
3.7出料臺 run-out table
結(jié)構(gòu):輥筒式,無動力
3. 8電器控制系統(tǒng)
整線采用進(jìn)口PLC控制,8"液晶顯示觸摸屏,人機(jī)界面。實(shí)現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動運(yùn)行(可編程控制)并對控制過程進(jìn)行監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù),并可實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),運(yùn)行參數(shù)和故障指示等。制件長度數(shù)字設(shè)定,制件長度可調(diào)整。實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障指示.
操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能:在手動狀態(tài)下,能進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行,方便維修;在自動狀態(tài)下,進(jìn)行全線生產(chǎn)運(yùn)行,順序啟動;全線設(shè)有急停按鈕,易于處理緊急事故,保證設(shè)備和操作人員安全。
機(jī)旁設(shè)有手動操作面板方便工人操作;
全線的監(jiān)視功能:實(shí)時監(jiān)視生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況,實(shí)現(xiàn)對各工位生產(chǎn)狀況的監(jiān)視;
具有故障檢測功能:對生產(chǎn)線的信號時序進(jìn)行按序檢測、核對,發(fā)現(xiàn)錯誤,進(jìn)行報警、停機(jī);
托盤式橋架成型設(shè)備