碳酸鈣填充母粒顆粒生產(chǎn)線 塑料造粒機(jī)

KET20雙螺桿小型實(shí)驗(yàn)機(jī)，KET30雙螺桿擠出造粒機(jī)，KET36雙螺桿擠出造粒機(jī)，KET35雙螺桿擠出造粒機(jī)，KET50雙螺桿擠出造粒機(jī)，KET52雙螺桿擠出造粒機(jī)，KET65雙螺桿擠出造粒機(jī)，KET75雙螺桿擠出造粒機(jī)，KET85雙螺桿擠出造粒機(jī)，KET95雙螺桿擠出造粒機(jī)，KET135雙螺桿擠出造粒機(jī)

碳酸鈣填充母粒顆粒生產(chǎn)線 塑料造粒機(jī)

同向雙螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

組合式螺桿

同向雙螺桿擠出機(jī)顯著的特點(diǎn)是螺桿和機(jī)筒都采用“積木式"設(shè)計(jì)。螺桿由套裝在芯軸上的若干元件組成，如螺紋元件、捏合塊、齒形混合盤、擋環(huán)等；機(jī)筒也是由不同機(jī)筒段（全封閉、帶排氣口、帶加料口）組成。

根據(jù)特定的物料、配方和將要制備混合物性能的要求，通過科學(xué)組合，將不同類型、不同數(shù)目的螺桿元件和機(jī)筒元件按一定順序組合起來，從而地完成設(shè)定的混合任務(wù)。并通過改變螺桿和機(jī)筒組合順序，實(shí)現(xiàn)對不同物料、配方的*使用效果，達(dá)到一機(jī)多用、一機(jī)多能的目的。

此外，積木式設(shè)計(jì)的另一優(yōu)點(diǎn)是可以局部更換磨損了的螺紋元件和機(jī)筒元件，避免了整個(gè)螺桿或筒體的報(bào)廢，大大降低了維修成本。

模塊化設(shè)計(jì)的機(jī)筒，可以通過法蘭或拉桿連接，通常小型機(jī)采用拉桿連接。機(jī)筒通常嵌入雙金屬襯套以提高機(jī)筒內(nèi)表面的耐磨性能。為實(shí)現(xiàn)的溫度歷程，每個(gè)機(jī)筒上都有單獨(dú)的加熱/冷卻設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)冷卻與加熱功能的*組合。

擠出過程分析

通過組合各種螺紋元件，所有同向雙螺桿擠出機(jī)都有加料、熔融、混合、排氣、建壓和輸送功能，實(shí)現(xiàn)物料的輸送、塑化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程。

同向雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和功能與單螺桿擠出機(jī)很相似，但在工作原理上存在著很大的差異。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1）強(qiáng)制輸送。嚙合同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿，在嚙合處兩根螺桿運(yùn)動(dòng)速度方向相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結(jié)果使物料從一根螺桿螺槽轉(zhuǎn)到另一根螺桿螺槽中，物料沿著螺桿呈“∞"形向機(jī)頭方向被強(qiáng)制輸送。

2）均化和混合。同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿在嚙合處間隙很小，螺棱和螺槽的速度方向相反，相對速度大，因此嚙合區(qū)具有很高的剪切速度，剪切力很大，混煉效果遠(yuǎn)好于單螺桿擠出機(jī)和異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。

3）自潔性。同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，由于嚙合區(qū)螺棱和螺槽的速度方向相反，相對速度大，因此具有相當(dāng)高的剪切速度，能刮去粘附在螺桿上的任何積料，有非常好的自潔作用，從而使物料的停留時(shí)間很短，不易產(chǎn)生局部降解變質(zhì)。

4）物料的塑化。螺桿間隙的大小對物料塑化質(zhì)量影響很大。間隙越小，剪切力越大，但通過的物料量減少；間隙越大，通過的物料量增加，但剪切力減小。

5）物料的壓縮。同向雙螺桿擠出機(jī)壓縮物料的方法要多得多，綜合效應(yīng)好。

6）加料方式。同向雙螺桿擠出機(jī)要求均勻定量加料，采用計(jì)量饑餓喂料方式。

7）排氣。由于是饑餓喂料，可以采用大導(dǎo)程的螺紋輸送元件，使螺槽處于未充滿狀態(tài)而處于零壓力狀態(tài)，從而可以設(shè)置出排氣段。

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1).塑料造粒機(jī)的造粒結(jié)構(gòu)形式：

  塑料造粒機(jī)基本結(jié)構(gòu)形式：1.雙螺桿主機(jī) 2.水拉條機(jī)頭 3.輸送帶 4.切粒機(jī) 5.料倉
2). 雙螺桿造粒機(jī)的塑料造粒機(jī)的基本介紹：
    雙螺桿造粒機(jī)通過許多螺紋塊的剪切組合，對物料具有很好的塑化作用，并且通過改變螺紋元件的組合方式可以適合于各種物料。
    雙螺桿造粒機(jī)針對不同的物料，其切粒方式也可以是多種多樣的。
      1。風(fēng)冷模面熱切，如：PE，HEPE, HDPE, PE+碳酸鈣，PVC等。
      2. 水拉條切粒，如：PE，PP, PA，PS, ABS, PET, PC，TPR，硅烷交聯(lián)電纜料等。
      3. 輸送帶切粒，如：PP+Caco3.
      4. 水環(huán)切粒，   如： PP, PE，TPR, TPV, TPE, TPV, 色母粒等
      5. 偏心水霧切粒，如： 化學(xué)交聯(lián)。
      6. 水下切粒。基本可以適合各種塑料。

3）塑料造粒機(jī)的優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)：
   1. 塑料造粒機(jī)是平行同向雙螺桿擠出機(jī)，其機(jī)筒，螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝要求其長徑比機(jī)筒結(jié)構(gòu)，螺桿排列，膜網(wǎng)結(jié)構(gòu)，排氣數(shù)量位置，加料方式，電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能，多用途來適應(yīng)加工高級(jí)材料。 
   2. 塑料造粒機(jī)采用新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng)，高規(guī)矩設(shè)計(jì)，高精度齒輪加工，主要軸承采用進(jìn)口件，合理的浸油式結(jié)合強(qiáng)制潤滑裝置,及連鎖保護(hù)裝置，確保主機(jī)可靠平穩(wěn)運(yùn)行。 
   3. 塑料造粒機(jī)充分利用有限的空間設(shè)計(jì)新式漸形成花鍵形式結(jié)構(gòu)，芯軸。保證承載能力，實(shí)現(xiàn)高規(guī)矩傳送。 
   4. 塑料造粒機(jī)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋元件為捏合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，實(shí)現(xiàn)物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過程。 
   5. 塑料造粒機(jī)根據(jù)物料的不同狀態(tài)，喂料系統(tǒng)采用多種結(jié)構(gòu)形式，有單螺桿，雙螺桿、雙螺桿非嚙合型，空芯彈簧式、雙階式及計(jì)量泵等體積計(jì)量喂料。也可配備失重式計(jì)量加料來完成更高的計(jì)量要求。 
   6. 塑料造粒機(jī)組的電器控制系統(tǒng)主要件均為進(jìn)口，可設(shè)計(jì)為：分主單元控制、模擬面板顯示、PLC系統(tǒng)、PEC系統(tǒng)控制等供選擇。 
   7. 塑料造粒機(jī)的造粒系統(tǒng)可采用多種方式來滿足要求，水冷拉條切粒，水環(huán)模面熱切，偏心水霧熱切，水中、水下模面熱切等。 
   8. 塑料造粒機(jī)的常規(guī)機(jī)筒采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼表面滲氮處理或高性能雙金屬合金套，也可采用工具鋼襯套；螺紋元件采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼表面處理，高耐磨高速工具鋼及耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理方式，適應(yīng)各類不同加工。 
  9. 塑料造粒機(jī)的整機(jī)安裝采用無基礎(chǔ)方式，要求地面平整即可，無須水泥澆灌。十分便捷。 

3). 塑料造粒機(jī)組還適用于：
     1.增強(qiáng)改性：PP/PA/PBT/ABS/AS/PC/POM/PPS/PET等加玻纖，碳纖 
     2.共混合金：PC+ABS/PA+ABS/CPE+ABS/PP+EPDM/PA+EPDM/PP+SBS等   
     3.填充改姓：PE/PP/EVA等+碳酸鈣，*，炭黑等 
     4.阻燃母粒：PP/PA/ABS/EVA/PBT等+阻燃劑，助劑 
     5.可降解母粒：PP/PE/PS等+淀粉，助劑等。