失效分析：
1.金屬斷裂失效分析
斷裂失效
斷裂是指金屬或合金材料或機(jī)械產(chǎn)品在力的作用下分成若干部分的現(xiàn)象。它是個動態(tài)的變化過程，包括裂紋的萌生及擴(kuò)展過程。 斷裂失效是指機(jī)械構(gòu)件由于斷裂而引起的機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品不能完成原設(shè)計所的功能。 斷裂失效類型有如下幾種：①解理斷裂失效；②
韌窩破斷失效；③準(zhǔn)解理斷裂失效；④疲勞斷裂失效；⑤蠕變斷裂失效；⑥應(yīng)力腐
蝕斷裂失效；⑦沿晶斷裂失效；⑧液態(tài)或固態(tài)金屬脆性斷裂失效；⑨氫脆斷裂失效
；⑩滑移分離失效等。
檢測目的：查找斷裂原因
進(jìn)行斷裂失效分析時，首先要了解失效分析程序。因為機(jī)械構(gòu)件多數(shù)是
在運行過程中發(fā)生斷裂失效的，每當(dāng)一個零部件斷裂損壞時，它和別的零部件、周
圍環(huán)境和操作人員等均有著十分密切的關(guān)系。查找原因時要從設(shè)計水平、材料質(zhì)量
、加工狀態(tài)、維修情況、裝配精度、工作環(huán)境、服役條件和操作方法等因素中找出
造成損壞的主要原因，并根據(jù)損壞的原因、機(jī)理、類型和階段，進(jìn)行分析判斷，制
定出改進(jìn)措施。 斷裂過程是個動態(tài)過程，對斷裂直接進(jìn)行觀察分析是比較難的；
而斷口是斷裂的靜態(tài)反應(yīng)，如果對斷口進(jìn)行仔細(xì)觀察和分析就能找出斷裂的原因、
機(jī)理等。因為斷口如實地反映了機(jī)械構(gòu)件斷裂的全過程，及機(jī)械構(gòu)件裂紋的萌生與
擴(kuò)展過程，斷口分析是機(jī)械構(gòu)件斷裂失效分析的一個重要手段。 為了取得更好的
分析效果，對這一分析手段還必須輔以一系列其他的檢驗方法，如無損檢測、機(jī)械
性能試驗、金相檢驗、化學(xué)分析、X射線分析、斷裂韌性試驗、電子能譜分析、模
擬試驗等。zui后將上述分析和試驗的結(jié)果與數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，并提出改進(jìn)措施，
寫出失效分析報告
2.金屬生銹失效分析
金屬生銹失效分析是對金屬及制品以及其他金屬材料如機(jī)械零件、金屬等產(chǎn)品，根據(jù)生銹失效模式和現(xiàn)象，通過分析和驗證，模擬重現(xiàn)生銹失效的現(xiàn)象，找出生銹失效的原因，挖掘出生銹的原因和機(jī)理。 江蘇容大材料腐蝕檢驗有限公司能夠運用有損分析，無損分析，物理分析，化學(xué)分析等失效分析方法以及*的儀器對產(chǎn)品進(jìn)行失效分析，析失效原因，找出技術(shù)管理方面的薄弱環(huán)節(jié)，改進(jìn)產(chǎn)品可靠性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。失效分析是指分析研究機(jī)械構(gòu)件的斷裂，表面損傷及變形等失效現(xiàn)象的特征及規(guī)律，并從中找出產(chǎn)生失效主要原因的一門新的學(xué)科或分析技術(shù)。也稱之為故障分析或事故分析等
檢測目的：找出生銹具體原因，避免材料生銹
3.金屬腐蝕失效分析
腐蝕失效 腐蝕是指金屬或合金材料表面因 發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而引起的損傷
現(xiàn)象。金屬腐蝕 雖然在酸洗、化學(xué)電源、電解加工、金相浸蝕等方面起著有益于
人類的作用，但是它在國民經(jīng)濟(jì)上所造成的損失是相當(dāng)嚴(yán)重的。 由于腐蝕作用是
機(jī)械構(gòu)件喪失原設(shè)計功能的現(xiàn)象稱為腐蝕失效。
腐蝕失效的類型有：①直接化學(xué)腐蝕失效；②電化學(xué)腐蝕失效；③點腐蝕失效；④局部腐蝕失效；⑤沿晶腐蝕失效；⑥選擇性腐蝕失效；⑦縫隙腐蝕失效；⑧生物腐蝕失效；⑨磨損腐蝕失效；⑩氫損傷失效；⑾應(yīng)力腐蝕失效等。
檢測目的：了解腐蝕原因，確定腐蝕類型，避免減少腐蝕情況
腐蝕失效原因分析基本程序：
1）失效現(xiàn)場信息調(diào)查(含背景材料收集)
2）失效事件初步研究
3）失效模式初步判斷
4）確定具體分析思路和工作程序
5）實施工作程序查找失效原因
6）綜合分析失效原因
4.變形失效分析
變形失效
所謂變形通常是機(jī)械構(gòu)件在外力作用下，其形狀和尺寸發(fā)生變化的現(xiàn)象
。從微觀上講是指金屬材料在外力作用下，其晶格產(chǎn)生畸變。若外力消除，晶格畸
變亦消除時，這種變形為彈性變形；若外力消除，晶格不能恢復(fù)原樣，即畸變不能
消除時，稱這種變形為塑性變形。 變形失效是指機(jī)械構(gòu)件在使用過程中產(chǎn)生過量
變形，即不能滿足原設(shè)計要求時變形量。一般情況下將變形失效分為彈性變形失效
和塑性變形失效兩種。彈性變形失效將使機(jī)械構(gòu)件表面不留任何損傷痕跡，僅是金
屬材料的彈性模量發(fā)生變化，而與機(jī)械構(gòu)件的尺寸和形狀無關(guān)；塑性變形失效將導(dǎo)
致機(jī)械構(gòu)件表面損傷，其機(jī)械構(gòu)件的形狀與尺寸均發(fā)生變化.
檢測目的：查找材料、機(jī)械構(gòu)件變形原因
常見變形失效有2種：?過量彈性變形失效：‚塑性變形失效
失效分析流程：
（1）失效背景調(diào)查：產(chǎn)品失效現(xiàn)象？失效環(huán)境？失效階段（設(shè)計調(diào)試、中試、早
期失效、中期失效等等）？失效比例？失效歷史數(shù)據(jù)？
（2）非破壞分析：X射線檢查、超聲掃描檢查、電性能測試、形貌檢查、局部
成分分析等。
（3）破壞性分析：開封檢查、剖面分析、探針測試、聚焦離子束分析、熱性能測
試、體成分測試、機(jī)械性能測試等。
（4）使用條件分析：結(jié)構(gòu)分析、力學(xué)分析、熱學(xué)分析、環(huán)境條件、約束條件等綜
合分析。
（5）模擬驗證實驗：根據(jù)分析所得失效機(jī)理設(shè)計模擬實驗，對失效機(jī)理進(jìn)行驗證
。
5.磨損失效分析
磨損失效
磨損是摩擦作用下物體相對運動時，表面逐漸分離出磨屑而不斷損傷的現(xiàn)象。 磨損失效是指由于磨損現(xiàn)象的發(fā)生使機(jī)械零部件不能達(dá)到原設(shè)計功效，即不能達(dá)到原設(shè)計水平。磨損失效是逐步發(fā)展、漸變的過程，短則幾小時，長則幾年，磨損與斷裂、腐蝕并稱為金屬失效分析的三種形式，其危害十分驚人.
檢測目的：查找磨損原因，以便及時更換不合格構(gòu)件，減少磨損失效損失，
磨損失效的類型有：
①粘著磨損失效；②磨料磨損失效；③腐蝕磨損失效；④變形磨損失效；⑤表面疲勞磨損失效；⑥沖擊磨損失效；⑦微振磨損失效等
磨損失效分析的檢驗步驟
1.現(xiàn)場調(diào)查及宏觀分析
2.測量磨損失效情況
3.檢查潤滑情況及潤滑劑質(zhì)量
4.摩擦副材質(zhì)的檢查
5.進(jìn)行必要的模擬試驗
6.確定磨損機(jī)制，分析失效原因，提出改進(jìn)措施
