專業(yè)金屬檢測實(shí)驗(yàn)室，十余年行業(yè)檢測經(jīng)驗(yàn)，涉及金屬檢測、腐蝕檢測、閥門型式試驗(yàn)、非金屬等各類檢測服務(wù)。SSC試驗(yàn)，HIC試驗(yàn)，晶間腐蝕，機(jī)械性能，成分分析，API624，IP等級，老化試驗(yàn)，3.2證書，焊接工藝評定等，國內(nèi)資質(zhì)認(rèn)可。歡迎詳詢。
一、 以下是針對硫化氫應(yīng)力腐蝕影響的小結(jié)，當(dāng)然畢竟是試驗(yàn)，試驗(yàn)沒有的成功率，但是做到以下三個大項(xiàng)，也能很大的提升抗硫化氫應(yīng)力腐蝕的性能。
1 、化學(xué)元素對硫化氫應(yīng)力腐蝕的影響
Mn： Mn 促進(jìn)有害元素 P、S、Sn、Sb 等向晶界偏析， 偏析在晶界的 P、Sn、Sb 等和 H 能發(fā)生交互作用，從而使晶界鍵合力大幅度下降， 容易引起氫致沿晶斷裂。降低 Mn 含量可提高抗 H2S 性能。
P、S： P 和 S 是雜質(zhì)元素。為提高韌性和耐蝕性要盡量降低其含量。但又不能不考慮煉鋼的成本， 可是為了得到更好的抗 H2S 應(yīng)力腐蝕性能， 其含量為P<0.010%、S<0.005%。
Cr： Cr 對于減慢 CO2- H2S- Cl-環(huán)境中的腐蝕速度極為有利; 另一方面它的彌散碳化物也是氫的強(qiáng)陷阱， 所以 Cr 的含量要足夠。
Mo： 是zui有效的抗 H2S 元素， 它可和 S 一起形成彌散的析出物， 從而使固溶 S 降低， 另方面彌散的Mo2C 是氫的強(qiáng)陷阱， 從而使可擴(kuò)散富積的氫量大大降低。Mo 也可阻礙 P 偏析。
C： 對抗 H2S 影響不大， 碳量主要考慮強(qiáng)度和韌性的搭配來確定。
2、組織對抗硫化氫應(yīng)力腐蝕的影響
經(jīng)研究表明， 均勻一致的回火馬氏體組織和適當(dāng)?shù)偷那?qiáng)度對抗硫化氫應(yīng)力腐蝕有利。
熱處理?xiàng)l件 | 高溫調(diào)質(zhì) | 正火回火 | 淬火 | 淬火 |
金相組織 | 均勻回火馬氏體 | 珠光體 | 馬氏體 | 貝氏體 |
抗H2S性能 | 良好 | 較好 | 不好 | 不好 |
3、強(qiáng)度對抗硫化氫應(yīng)力腐蝕的影響
通過大量的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度對抗硫化氫應(yīng)力腐蝕的影響。σS≤700 MPa時 σS 增加， 抗硫化氫應(yīng)力腐蝕門檻值 σC 增加。但是，當(dāng) σS>700 MPa 時抗硫化氫應(yīng)力腐蝕門檻值 σC 急劇下降。實(shí)際使用中表現(xiàn)為： 當(dāng)材料的屈服強(qiáng)度低于應(yīng)力腐蝕門檻值時， 不發(fā)生應(yīng)力腐蝕; 屈服強(qiáng)度高于應(yīng)力腐蝕門檻值時， 材料會在遠(yuǎn)低于材料屈服強(qiáng)度的條件下發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。提高抗硫化氫性能， 技術(shù)上有效的措施是盡量減少或控制好生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
二、 SSC硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方案、標(biāo)準(zhǔn)、周期等：
試驗(yàn)方案 | 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | 試驗(yàn)周期 | 備注 |
A法-標(biāo)準(zhǔn)拉伸 | NACE TM0177-2005 GB/T4157-2006 ASTM G39-99 ISO 7539-2011 | 720H | 溫度 25±3°C 試驗(yàn)介質(zhì) ： 溶液A是：氯化納5%、冰乙酸0.5%、飽和硫化氫溶液 溶液B是：氯化納5%、冰乙酸0.23%、乙酸鈉0.4%、飽和硫化氫溶液 評定：斷裂及裂紋 |
B法-標(biāo)準(zhǔn)彎曲 |
C法-C形環(huán) |
D法-標(biāo)準(zhǔn)雙懸臂梁 |
四點(diǎn)彎曲法 |
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