樓板機使用的準備工作：
1．清理平臺，清除雜物，清除粘結在平臺上的灰漿。
2．均勻涂刷隔離劑
（1）新平臺宜在使用前均勻涂刷一層機油，機油濃度不宜太大，可在機油中加入適量柴油，以降低機油濃度。
（2）新平臺*次使用，可適當加大隔離劑濃度、用量。
3．布筋
（1）布筋工作須在隔離劑干后進行，避免鋼筋表面粘涂隔離劑，保證混凝土對鋼筋的結合。
（2）漲拉鋼筋時，應保證足夠的空間供成型機正常行走。
（3）將拉筋角鐵對稱放至平臺兩端，按設計要求將鋼筋從角鐵孔中穿過。
（4）鋼筋的漲拉力，應根據設計要求，鋼筋粗細、平臺長度等方面綜合確定。
4．安放托筋板。
一般在距平臺2米處挑筋，在1.5米處安放托筋板，并按要求將鋼筋撥入托
筋板槽內。
5．將成型機調入工位。
保證梳筋板、托筋板、推板槽三點一線，鋼筋全部入槽。
6．拉通電源，觀察成型機是否運轉正常，確定振動電機正反轉（如圖）。
圖2
（1）檢查各部緊固件有無松動。
（2）檢查配電線路是否接觸良好。
（3）向各轉動部位加注潤滑油。
（4）檢查整機是否運轉靈活。
（5）空機運轉時間不得過長，否則會將預應力鋼筋磨斷。
7、配制混凝土
（1）配制混凝土的各種材料，應符合質量要求、配合比。骨料zui大粒徑不應
超過鋼筋zui小距離的3/4。
（2）本機用混凝土必須采用強制式攪拌機攪拌，拌好的混凝土應為散狀濕粒，
手握成團。具體水灰比應根據現場實驗確定。
（3）為防止臺面干燥吸水，生產時應根據天氣情況，在臺面上均勻撒水，以
保證產品底部密實。
五、安全操作規程
1、運行投料后，應首先啟動主電機，當物料推到震動起下部后，方可啟動
震動電機，進入正常生產。盡量避免震動器空震。嚴禁震動電機反轉。
2、當產品出機后，應測量產品厚度，如有超差應調節調料板的高度和震動
器膠墊的厚度。
3、生產中必須監視料斗的情況，發現供料不及時，應停機等候。
4、中途停車時，應先停主電機，再停震動器。
再啟動時，應先啟動震動器，再啟動主電機。以防產品拉裂。
5、成型機接近終點時，盡量掌握機器到頭，料用盡，然后用細砂裝滿料箱，
將機器內剩余的混凝土排出，以便調換工位。
6、停車完工后，應立即切斷電源，將成型機吊至廠外鐵架上，安放牢固，并
用壓力水將各部附著的混凝土沖洗干凈。
7、臺座兩端余留的鋼筋，要隨時用砂石蓋嚴，以防行人車輛踏動鋼筋，影響
鋼筋的握持力。一般三天內不準有人踩動鋼筋。
8、本機所用混凝土屬于干硬性混凝土，產品產出后，立即用噴壺在表面上噴
一層水，并用草帶或塑料布蓋嚴，以保證混凝土中水泥水化，防止產品干裂。養護期間要有專人負責，不可掉以輕心。
