加氣塊成套生產(chǎn)線設(shè)備是*自適應(yīng)系統(tǒng)，整個(gè)生產(chǎn)線可以看到每臺機(jī)器的是這種對混凝土構(gòu)件生產(chǎn)線一條，每個(gè)之間的所有組件工作的協(xié)調(diào)，以確保加氣混凝土砌塊的高產(chǎn)量，高品質(zhì)，高生產(chǎn)效率。 
   加氣塊原材料,使用球磨機(jī)來處理粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 
   石灰經(jīng)電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。 
   加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為48～68℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上．脫去?？颍懈顧C(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。 
    加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。 
    加氣塊設(shè)備在中國也呈現(xiàn)出新的趨勢，總的趨勢是向上的。加氣混凝土設(shè)備的過程變得更加自動化，在目前的自動化加氣混凝土砌塊設(shè)備的超過一半技術(shù)，自動化的控制，機(jī)械和機(jī)電一體化，大量的使用大大提高了生產(chǎn)效率，提高設(shè)備的壽命和使用的加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)備，全面實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)靈活性和易用性生產(chǎn)技術(shù)。增加了機(jī)械能完成一個(gè)由計(jì)算機(jī)控制的各種復(fù)雜的過程，以確保高品質(zhì)的生產(chǎn)。 

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