氣浮裝置工作原理

將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體高效混合（產生微細氣泡粒徑20-50微米）。以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質顆粒，顆粒被氣泡挾帶浮升至水面與水分離，達到固液分離的目的。

氣浮裝置污水工藝流程

1．原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；

2．經預處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30～50um）混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機刮至收油（渣）槽；

3．在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔；

4．污水進入氣浮裝置布水區，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；

5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟排泥閥排出。

參見工藝流程圖，見圖3－3。

管式混合反應器

高效管式加藥反應器（PFR）由三個特殊設計的混合管道組成，加入混凝劑（Coagulant）、絮凝劑（Flocculant）和溶氣氣泡，通過設計控制各管段的混合能量和混合時間，以達到O優化的混凝效果。

高效管式加藥反應器（PFR）的特點：

1．由于管道中的混合能量和時間易于控制，混凝和絮凝反應穩定，可生成均勻的絮狀物；

2．由于在管段上加入了溶氣氣泡，氣泡能結合進絮體的內部，與絮體的結合緊密；

3．由于加藥點是在管段的中間，可以將水處理藥劑耗量降至O少；

4．在管道中不會反向混合，出現短路、短流現象；

5．與傳統罐式加藥混凝器比，不需要混合攪拌器，能耗降低；

6．無活動部件，維修操作方便。

斜板氣浮工作原理

氣浮分離系統，采用斜板斜管分離，斜板斜管在沉淀池中廣為采用。它是根據潛池理論，把與水平面成一定角度的眾多斜板放置于池中。水流經過斜板，重的固體沉于斜板底部，輕的固體浮于斜板頂部。從而實現固液分離。由于在板間流體保持層流。粒子能夠不受干擾的到達O近的板。一旦粒子接觸到板它將開始逆流而上。根據層流模式的速度分布，在板上水流的速度為0；因此粒子的逆流而上實際上是不受阻礙的。

氣浮的特點

1．氣浮裝置為一體化設備，集反應器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。O大限度的節省了空間，采用半封閉或全封閉方式運行，全自動化操作，運行管理十分簡單。

2．氣浮裝置，根據氣浮工藝的特點，設計了*的管式混合反應器，使混合、反應均通過管道快速完成。同時部分溶氣水直接加入到反應器中，微氣泡參與反應凝聚從而產生“共聚作用”，使氣浮體快速長大，另外也變得更穩定。從實際應用效果看，這種方法不但可以節約藥劑，同時也使混合反應效果更理想。

3．氣浮裝置采用斜板斜管分離系統，在較短的停留時間內（5～10min），固液分離*，效果穩定，受原水波動影響較小。同時氣浮池較高，占地面積更小。

4．氣浮裝置采用*的溶氣系統和氣水平衡控制系統，溶氣罐的溶氣效率高，罐內液位恒定，溶氣罐的體積僅為傳統溶氣罐體積的六分之一。

5．氣浮裝置采用專有溶氣釋放器，其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內可控，同時其寬流道設計，使其*堵塞。

6．氣浮裝置具有完善的排渣、排泥、排砂系統，且采用全自動控制，使其不受人為操作的影響。

7．氣浮裝置采用氮氣溶氣，解決了溶解氧含量超標導致腐蝕加速的問題。

1.5進出水水質指標

進水：含油量<3000mg/L

出水：含油量<10mg/L，懸浮物<20mg/L

去除率：含油>90%